【正文】 124過程能力的評價準則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)的評價CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 ＞ CP ≥ 過程能力不足 ＞ CP 過程能力嚴重不足125過程能力的評價準則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)評價 不良率CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 63 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 2700 ＞ CP ≥ 過程能力不足 45600 ＞ CP 過程能力嚴重不足 單位 PPM126XR控制圖案例練習(xí)X1 X2 X3 X4 X5 X X1 X2 X3 X4 X5 ∑ X1234547 32 44 35 2019 37 31 25 3419 11 16 11 4429 29 42 59 3828 12 45 26 25 連續(xù) 35點 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點 不超 過 1點時 。 多 數(shù)點 子集中在中心 線 附近 。 組號1測量值10/11/12/13/15組號11測量值13/14/16/17/202 11/13/14/15/16 12 16/18/19/20/123 10/12/13/14/15 13 11/13/14/19/204 11/12/14/16/18 14 15/16/17/18/105 19/18/17/15/20 15 11/12/13/19/206 10/20/11/13/14 16 13/14/16/20/117 10/13/14/18/19 17 10/11/16/18/198 11/14/16/17/18 18 11/13/14/17/209 11/14/16/17/18 19 12/13/16/17/1810 10/12/15/16/20 20 10/20/19/18/1797 (1)收集 數(shù) 據(jù) ,至少 20組 以上 。(2) 把 數(shù) 據(jù) 記 入 數(shù) 據(jù)表 。3σ之外 ?！　?3標準偏差 統(tǒng)計學(xué)中用來表示標準偏差，即用來描述任一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度 。這是因為影響零件規(guī)格的因素很多，而且同一因素在 不同的時間 ， 不同的條件下也是有微小的差異，所以，加工出來的零件其規(guī)格要求就存在著各種各樣的差別，這就使得其 質(zhì)量特性值呈現(xiàn)出差別 ，形成數(shù)據(jù)的波動性。73計數(shù)值數(shù)據(jù) 是指只能用個數(shù)、件數(shù)或點數(shù)等單位來計量的數(shù)據(jù)。■ SPC強調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其 是控制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防。 此 時 宜再 考慮 其他可能 影響 的要因 。 (數(shù) 據(jù)不能太少，否 則易 生 誤 判 )5657 步 驟 2： 找出 數(shù) 據(jù) X、 Y的 最大值及最小值 。 結(jié)論：可能測定有錯誤或由不同原料引起 。47 ……………………………………….. 3530252015105048直方圖常見的形態(tài)說明：中間高兩邊低，有集中趨勢。 328. 151. 153. 5 43直方圖的制作范例 一工廠的成品重量規(guī)格為 130190千克，今按隨機抽樣方式抽測 200個樣本 (一般需收集 50200個數(shù)據(jù) )，作直方圖，步驟如下：一 .制作次數(shù)分配表： L=170與最小值 S=124 R=LS=46 K K=1+ (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù) N=200， 可將其分為 K=12組數(shù)據(jù) N 50100 100250 250以上組數(shù) K 610 712 102044一 .制作次數(shù)分配表（續(xù)）： 計 算 組 距 H： (通常取 數(shù) ) 組 距 H = 全距 247。32 魚骨圖制作步驟確定問題的特性，寫在最右端；劃出魚骨圖的骨架；按 4M1E方法將主要原因填入魚骨圖大骨；再采用 “ 頭腦風(fēng)暴法 ” 確定造成大骨的中骨；33 魚骨圖制作步驟確定造成中骨的小骨，末端必須是 可采取行動 的要因；依據(jù)統(tǒng)計找出影響最大的幾種要因（通常是 48 種），然后用圓圈圈起來； 現(xiàn)場調(diào)查，證實原因分析正確； 并采取相應(yīng)行動 進行改善。改善前后 進行 比 較 ： (1) 改善前后 橫軸項目 別依然 按 大小順序由高 到 低排列 。25 柏拉圖制作步驟決定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)；整理數(shù)據(jù)，計算累計數(shù)、累計比率并繪制表格；將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖；連接曲線。 檢查表的靈活應(yīng)用見附件。9QC 七大手法作用管制圖 ：用來了解品質(zhì)在過程中的 變化狀態(tài) 和預(yù)測品質(zhì) 下一步可能性的狀況 ，有助于 提前發(fā)現(xiàn)問題，是實現(xiàn) 第一次就把事情做好 的基本步驟之一。日本著名的品質(zhì)管制專家 石川馨 曾說過，企業(yè)內(nèi) 95%的品質(zhì)管制問題 ，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。魚骨圖 ：用來對一個 現(xiàn)象或結(jié)果 進行原因 深入細致的分析 ，通常用來找 原因及因素 ，最好同 層別法結(jié)合起來使用。不良項目 /周別 1 2 3 合計劃傷 正正一 正一 三 20尺寸偏差 正一 正 一 12污點 二 一 一 4變形 正 二 7記錄人： 審核： 15 檢查表的設(shè)計注意事項 應(yīng)能 迅速、正 確 、 簡易地 收集到 數(shù) 據(jù) ， 記錄時 只要在必要 項目上加注 記號；記錄時 要 考慮 到 層 別，按人 員 、機臺、原料、 時間 等分 類 ； 數(shù)據(jù)來源 要清楚 ：由 誰檢查 、 檢查時間 、 檢查 方法、 檢查班次 、 檢查 機臺，均 應(yīng)寫 清楚，其他 測定 或 檢查條件 也要 正確 地記錄 下來 ； 盡可能以記號 、 圖形標記 ， 避免 使用文字 ；5 、 檢查項目不宜太多， 以 46項 為宜 （ 針對重要的幾項就可 ） ，其他可能 發(fā)生的項目采用 “ 其他 ” 欄。柏拉 圖 就是 這 樣 一種供你 尋找 重要要因的一 種 統(tǒng)計 工具。 3 、 縱軸的 左 側(cè) 盡量 以 金額 表示 ，如此就降低成本、追求利 潤的企業(yè) 而 言 ，更 具意義 。請根據(jù)以上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 繪制統(tǒng)計表 及 柏拉圖 。 信息增多時， 要想一下子了解總體比較困難，那么 應(yīng)用直方圖 就簡單了。 135. 139. 141. 5 412． 167. 169. 5 結(jié)論：尾巴拖長時，應(yīng)檢討是否在技術(shù)上能夠接收。 其主要 作 用：知道 兩組數(shù)據(jù) (原因與 結(jié) 果 )之 間 是否相 關(guān) 及其相 關(guān) 程度 。 此 時 宜再考 慮 其他 可能 影響 的要因 。 SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到改進與保證質(zhì)量的目的。而 SPC是實現(xiàn)這種愿景的一個有效的手段。75收集數(shù)據(jù)的方法 　 收集到的數(shù)據(jù)必須能 充分反映實際情況 ，對于抽查的數(shù)據(jù)還應(yīng)具有充分的代表性，所以收集數(shù)據(jù)要有科學(xué)的方法，這就是 隨機抽樣 的方法。其表達式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。應(yīng) 追究且需 設(shè) 法消除 此項 原因幾個 具有 代表性 的非機遇原因如下： 整批出現(xiàn) 不良 調(diào)整錯誤 按作業(yè)標準操作