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【正文】 (3)可以避免變更的延遲。 一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序 (續(xù) ) ?承認(rèn)結(jié)果： 區(qū)分為下列三種情況 (1)核準(zhǔn)：供貨商零組件滿(mǎn)足所有規(guī)格及要求，可 以開(kāi)始正式交貨。 (6)廠內(nèi)模治具經(jīng) 12個(gè)月或以上未大量生產(chǎn)使用者 。 一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序 (續(xù) ) ?承認(rèn)時(shí)機(jī) (A)： 產(chǎn)品第一次交貨前，須完成 生產(chǎn)件承認(rèn)之情況有 (1)新的零件或產(chǎn)品。 ，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、制程安全性 、與環(huán)境污染影響等之評(píng)估參考數(shù)據(jù)。 ，列出失效模式的排序，并按序 改善。 七、國(guó)際間采用 FMEA之狀況 9004 FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng) ，另 FTA亦是。美軍同時(shí)也開(kāi)始應(yīng)用 FMECA技術(shù)，并 于 1974年出版 MICSTD1629FMECA作業(yè)程序。制程精密度 ) ? 雙邊規(guī)格 =質(zhì)量特性實(shí)際數(shù)據(jù)之群體標(biāo)準(zhǔn)偏差估計(jì)值 T =規(guī)格上限 –規(guī)格下限 (SUSL) =實(shí)際中心值 ? 單位規(guī)格指定規(guī)格上限 ? 單位規(guī)格指定規(guī)格下限 ??6TCp ???x ??3xuSpuC ????3 LSxpl ??六、制程能力分析 (續(xù) ) Failure Mode and EffectsAnalysis (FMEA) 失效模式效應(yīng)分析 一、 FMEA的基本概念 ，找出零組件之 失效模式，鑒定出它的失效原因，研究 該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么影響。亦即管制圖上之點(diǎn)子連續(xù)若干點(diǎn)判讀為正常，無(wú)非機(jī)遇原因，或直方圖顯示，特性數(shù)據(jù)呈現(xiàn)趨近 於 常態(tài)分配 。 二 、 績(jī)效報(bào)告： 從衡量成品得到有關(guān)制程績(jī)效的資料，由此提供制程的 管制對(duì)策或改善成品。 (二 )寬度變異 ?精 密度 (Precision)：量測(cè)系統(tǒng)整個(gè)作業(yè)量測(cè)范圍內(nèi) (尺寸、范圍和時(shí) 間 )的分辨力、敏感度和重復(fù)性的 最終影響。 。 2 ?量測(cè)系統(tǒng) 不確定性 統(tǒng)計(jì)制程管制 SPC Statistical Process Control 供貨商 組織 顧客 IPQC IQC FQC/OQC IPQC SPC SQC 一 、 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用 、壽命及耐用性預(yù)測(cè) ／風(fēng)險(xiǎn)分析 、績(jī)效評(píng)估及不良分析 一 、 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用 (續(xù) ) 二 、 SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù) （決定管制項(xiàng)目） （決定次數(shù)分配） 制 程 中 對(duì) 策 績(jī)效報(bào)告 成 品 改 善 制 程 中 對(duì) 策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán) 境 成品 三 、 制程管制系統(tǒng) 一、制程： 制程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由 一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱(chēng)之成品。 此范圍稱(chēng)為自然公差界限 (natural tolerance limits)或稱(chēng)為制程能力界限 (process capability limits) 六、制程能力分析 σ?UNTL =上自然允差界限 LNTL =下自然允差界限 % LNTL UNTL ??3?xx??3?x六、制程能力分析 (續(xù) ) ?3?x ??3?x，通常是量測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)而了解現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (材料、方法、環(huán)境 )對(duì)該特性之管制能力。制程準(zhǔn)確度 ) 2. Cp指標(biāo) (Capability of Precision。 三、 FMEA過(guò)程順序 系統(tǒng)有那功能，特征，需要條件？ 會(huì)有那些錯(cuò)誤？ 發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘？ 那些錯(cuò)誤是什么造成的？ 發(fā)生之頻率？ 有那些預(yù)防和檢測(cè)？ 檢測(cè)方法能多好程度？ 我們能做什么？ －設(shè)計(jì)變更 －過(guò)程變更 －特殊控制 －改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南 四、 FMEA之功用 階 段 功 用 ，并實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳? 、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn) ，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn) FMEA之過(guò)程制訂必要之制程標(biāo)準(zhǔn) ，以 FMEA克服 ，以 FMEA克服 五、 FMEA之演變 FMEA，系在 1950由格魯曼 飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。 。 。 十一、 FMEA結(jié)果之應(yīng)用 (續(xù)
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