qc七種工具使用方法培訓(xùn)講義-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 分層法的特點(diǎn) ? 分層法不是單獨(dú)使用的，而是結(jié)合直方圖、排列圖、控制圖等工具一起使用的。 檢查表的作用： 收集數(shù)據(jù)， “ 用數(shù)據(jù)說話 ” 簡單有效，適用于任何重點(diǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)的過程，將這些過程信息整理清晰明了的資料 更清楚地描寫出整個(gè)情況的事實(shí)而不是每個(gè)成員的個(gè)人意見 應(yīng)用步驟： 明確收集資料的目的 確定所需搜集的資料 設(shè)計(jì)記錄資料調(diào)查表的格式 確定對(duì)所搜集資料的分析方法及負(fù)責(zé)人 對(duì)先期收集和記錄的資料進(jìn)行檢查 必要時(shí)，對(duì)調(diào)查表格式進(jìn)行評(píng)審和修改 調(diào)查表的種類 不合格項(xiàng)調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 工序分布調(diào)查表 缺陷原因調(diào)查表 不合格項(xiàng)目調(diào)查表 插頭焊接缺陷調(diào)查表 N = 4870 調(diào)查者：吳 XX 日期：年 月 日 地點(diǎn)： X公司插頭焊接小組 序號(hào) A B C D E F G 項(xiàng) 目 插頭槽徑大 插頭假焊 插頭焊化 插頭內(nèi)有焊錫 絕緣不良 芯線未露 頻 數(shù) 累計(jì)頻數(shù) 累計(jì) % 3367 521 382 201 156 120 4747 4270 3888 3367 4627 4471 其它 123 4870 100 缺陷位置調(diào)查表 按不合格的部位進(jìn)行的調(diào)查表（圖示法） 車 型 檢查者 檢查處 調(diào)查目的 工 序 調(diào)查數(shù) 車 身 噴漆缺陷 2139輛 圖示： ? 流漆 ? 花色 ? 塵粒 工序分布調(diào)查表 按零件實(shí)測(cè)值分布的調(diào)查表 調(diào)查人：李 x 調(diào)查日期： 調(diào)查數(shù)： 121 調(diào)查方式： 頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 正 一 一 一 缺陷原因調(diào)查表 五、控制圖 對(duì)過程質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定、記錄，評(píng)估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 取樣數(shù)量不易太少，至少 50個(gè)數(shù)據(jù)。 給目標(biāo)值制定提供依據(jù) 關(guān)鍵的少數(shù)看三點(diǎn)： (1) 看圖形：關(guān)鍵問題比例高； (2) 看目標(biāo)值：對(duì)目標(biāo)值的影響大； (3) 看實(shí)際能解決的問題（不可抗拒因素排除）。 目標(biāo)值高的情況不宜使用排列圖。 ? 休哈特控制圖的原理 ? 3σ原則：在無異因
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