【正文】 08 二月 202311:13:59 上午 11:13:59二月 21n 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/8 11:13:5911:13:5908 February 2023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023n 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2111:13:5911:13Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。填充層焊接時焊槍與焊接方向傾角為 90~95176。引弧前要認真檢查導電嘴的孔徑，即不能存在較大空隙，也不能有夾緊焊絲的現(xiàn)象。坡口，鈍邊厚度小于 ㎜。蓋面層分四道進行焊接，焊槍與試件之間的夾角為80~85176。接頭凸起處用角向磨光機磨光。58(2)引弧前用尖嘴鉗將焊絲伸長部分斜向剪掉，使焊絲端部呈錐狀，以利于引弧。如圖 1—7 焊前準備和清理與平焊、立焊相同，可在試件兩端進行定位焊，定位焊縫長度為 10~15㎜，始端間隙 , 終端 間 隙 , 終焊端的定位焊縫長度要稍長些，且牢固可靠，定位焊時所采用的焊接參數(shù)與正式焊接時相同，定位焊結束后，將周圍產生的飛濺物清理掉，并用角向磨光機將定位焊縫內側一端打成斜坡狀。填充后焊道表面距試件表面 ~㎜。接頭前，用角向磨光機將收弧處打磨成斜坡狀，但不得破壞坡口兩側的母材。B: 200㎜L: 300㎜b、 p自定反變形量自定L圖 1—6 中厚板立焊試件50 表 1—12 中厚板立焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑(㎜ )伸出長度(㎜ )焊接電流(A)焊接電壓(V)噴嘴孔徑(㎜ )氣體流量（ L/min）第一層 10~15 105 15 15第二層 10~15 105~110 ~19 15 15第三層 10~15 110~115 ~19 15 16第四層 10~15 110~115 ~19 15 1651B、操作技術1）焊接前將定位好的試件固定在焊架上，焊件處于立焊位置，間隙較小的一側為下端，裝卡要牢固可靠，由下向上進行焊接。焊槍的擺動頻率應稍快，焊后焊縫要薄而且均勻。焊槍在坡口兩側擺動要均勻緩慢，以防止產生咬邊。焊接時，電弧在距坡口根部 2~3㎜處燃燒，使打底焊道厚度保持在 3~4㎜左右。同時注意焊絲伸出長度，一般在引弧時為 10㎜左右，伸出長度過長，易使電阻熱增大，引起焊絲爆斷，無法實現(xiàn)平穩(wěn)引弧。焊絲采用 ER506，直徑為 ㎜。常用的保護氣體的應用見表 1—1 。2）重要工件必須對坡口周圍 20㎜范圍內進行清理，并打磨出金屬光澤。焊槍垂直時飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。在 CO2氣體中加入氬氣后，改變了純 CO2氣體的物理性質。在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的混合過渡區(qū)。 熔滴在斑點壓力的作用下十分不穩(wěn)定，形成飛濺。27(9)噴嘴至焊件的距離 噴嘴與焊件間的距離應根據(jù)焊接電流來選擇，見圖 :28四、 焊接工藝參數(shù)選擇不當引起的飛濺、焊道發(fā)黑及減少缺陷的措施一） CO2氣體保護焊產生飛濺、焊道發(fā)黑的主要原因如下：焊接工藝參數(shù)選擇不當引起的飛濺、焊縫發(fā)黑 這種飛濺、焊道發(fā)黑是因焊接電流、電弧電壓等焊接工藝參數(shù)選擇不當而引起的。大面積堆焊、鑄鐵冷焊時應選用直流正接。21224．焊接速度 在一定的焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓條件下，隨著焊速增加，焊縫寬度與焊縫厚度減小。焊接電流越大，焊縫厚度、焊縫寬度及余高都相應增加。131）藥芯焊絲截面形狀142）藥芯焊絲特點n 焊接工藝性能好，n 熔敷速度快，生產率高，n 合金系統(tǒng)調整很快，n 能耗低，n 綜合成本低。 焊接用 C02氣體的純度應大于 ％，含水量不超過 ％ 。 應當指出， C02焊最常發(fā)生的是氮氣孔，而氮主要來自于空氣。因此，應保證焊絲中含有足夠的脫氧元素 Mn和 Si，并嚴格限 制焊絲中的含碳量，就可以減小產生 CO氣孔的可能性。其中 CO在焊接條件下不溶于金屬，也不與金屬發(fā)生反應，而原子狀態(tài)的氧使鐵、錳、硅等焊縫有用的合金元素大量氧化燒損，降低力學性能。同時溶入金屬的 FeO與 C元素作用產生的 CO氣體，一方面使熔滴和熔池金屬發(fā)生爆破，產生大量的飛濺；另一方面結晶時來不及逸出，導致焊縫產生氣孔。 C02焊時，只要焊絲選擇適當，產生 CO氣孔的可能性不大。所以必須加強 C02氣流的保護效果，這是防止 C02焊的焊縫中產生氣孔的重要途徑。9 2．焊絲(1)對焊絲的要求 1)C02焊焊絲必須比母材含有較多的 Mn和 Si等脫氧元素，以防止焊縫產生氣孔，減少飛濺，保證焊縫金屬具有足夠的力學性能。15焊 材消耗量 =需要金屬量 247。通常直徑 ~絲，在短路過渡時，焊接電流 50~300A內選擇。焊速過快，不僅氣體保護效果變差，可能出現(xiàn)氣孔，而且還易產生咬邊及未熔合等缺陷；但焊速過慢，則焊接生產率降低，焊接變形增大。26 焊槍傾角也是焊接質量不容忽視的因素，焊槍傾角過大 (如前傾角大于 25176。如隨著電弧電壓的增加，電弧拉長，熔滴易長大，且在焊絲末端產生無規(guī)則擺動 ,致使飛濺增大。3）短路過渡時由于液體小橋爆斷引起的飛濺。2）電弧電壓與焊接電流的調整。隨著氬氣比例的增大，飛濺逐漸減少。因此，焊槍前傾或后傾最好不超過20176。3）焊接周圍要有防風措施。37n 表 11 常用保護氣體的應用被焊材料 保護氣體 混合比 化學性質 焊接方法鋁及鋁合金Ar惰性 熔化極和鎢極Ar+He φ (He) ＝ 10%銅及銅合金Ar惰性熔化極和鎢極Ar＋ N2 φ (N2) ＝ 20%熔化極N2 還原性不銹鋼Ar 惰性 鎢極Ar＋ O2 φ (O2) ＝ 1%~2%氧化性 熔化極Ar＋ O2＋ CO2 φ （ O2） ＝ 2%、 φ (CO2) ＝ 5%碳鋼及低合金鋼CO2氧化性 熔化極Ar＋ CO2 φ (CO2) ＝ 20%~30%O2＋ CO2 φ (O2) ＝ 10%~15%鈦鋯及其合金Ar惰性 熔化極和鎢極Ar+He φ (He) ＝ 25%鎳基合金 Ar+He φ (He) ＝ 15% 惰性 熔化極和鎢極Ar＋ N2 φ (N2) ＝ 6% 還原性 鎢極38六、 中厚板對接 CO2氣體保護焊操作技術 中厚板對接平位 CO2氣體保護焊操作技術 板對接平焊打底時，熔池呈懸空狀態(tài)，液態(tài)金屬受重力影響極易產生下墜現(xiàn)象，焊接過程中必須根據(jù)裝配間隙及熔池溫度變化情況及時調整焊槍角度、擺動幅度和焊接速度，以控制熔池尺寸，保證試件背面成形均勻一致的焊縫。 （ 3）在試件兩端進行定位焊，定位焊縫長度為 10~15㎜，始端間隙 ㎜，終端間隙 ㎜，定位焊時使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角向磨光機打磨成斜坡狀，并將坡口內的飛濺物清理干凈。引弧位置一般應在定位焊縫的斜坡頂端。44 （ 3）填充層焊接前，將打底層焊道表面的焊渣和飛濺物清理干凈，焊接電流和電弧電壓調整至合適的范圍內。45