【正文】 主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構的導向和復位部件等組成。 0 48]2)([ ??? ?????h 基本尺寸為 36 時，查表得 ?? 。本文按照平均收縮法進行計算。 成型零部件工作尺寸的計算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸 ，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設計是注射模具的重要部分。 冷料穴的設計 主流道的末端需要設置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U形、半圓形和矩形等幾種形式，如圖 所示。但加工困難，而且 正方形截面不易脫模，所以在實際生產中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。澆口套的結構形式如圖 ，澆口套與模板間的配合采用H7/m6過渡配合；澆口套與定位圈采用 H9/f9配合。一個好的主流道應該能使溫度降和壓力損失最小。 圖 分型面 型腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關 ,型腔的排布應使每個型腔都通 過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔 ,使各型腔的塑件內在質量均一穩(wěn)定。導柱孔最好打通，否則導柱進入未打通的導柱孔（不通孔）時，孔內空氣無法逸出，而產生發(fā)反壓力，給導柱的進入造成阻力。一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，成為帶頭導柱 。 導向機構的總體設計 a. 導柱的設計要點：導柱的直徑是模具大小而定，但必須具有足夠的抗強度，且表面要耐磨，芯部要堅韌，因此導柱的材料多半采用低碳鋼（ 20）滲碳淬火處理，硬度為 50~55HRC。 c. 承受一定側壓力 ： 高壓塑料熔體注入型腔時，會產生單向側壓力。 海天 120W1? B 型注射機為兩側推出機構。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文） 11 象，必須滿足以下關系。 在多型腔模具的實際設計中，型腔數(shù)目的確定方法主要有兩種： a. 首先確定注射機的型號，在根據(jù)注射機的技術參數(shù)和塑件的技術經要求，計算出要求選取型腔的數(shù)目。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。 第二步 : 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。干燥條件為 100℃到 200℃， 2~3 小時。 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的 設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。塑件壁厚一般在 1~4mm，最常用的數(shù)值為 2~3 。通常塑件的脫模斜度約取 ~?， 本次設計， 塑件材料ABS 的型腔脫模斜度為 39。 2 塑料材料分析 4 塑件材料主要用途 ABS 在機械工業(yè)上用來制造殼體蓋、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、產品、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里 等，汽車工業(yè)上用 ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調節(jié)導管等，還可用 ABS 夾層板制小轎車車身。 ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經過調色配成任何顏色其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C?左右，熱變形溫度約為 93C?耐候性差，在紫外線作用下 ABS 易變硬發(fā)脆。 2 塑料材料分析 3 2 塑料材料分析 塑料材料的基本特性 ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。但注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩(wěn)定 性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。 PROE draw 3D maps, injection machine selection III 主要符號 T 額定鎖模 q 模腔壓力 K 安全系數(shù) minH 最小模具厚度 maxH 最大模具 s? 塑件尺寸誤差 axS 塑料的最大收縮率 minS 塑料的最小收縮率 sL 塑件尺寸 塑料的平均收縮率 ? 塑料的公差 ? 模具制造公差 []? 型腔許用變形 量 E 型腔材料的彈性模量 ? 型腔材料的需用壓力 ? 脫模斜度 f 摩擦系數(shù) F 脫模力 ? 推桿長度系數(shù) Q 總脫模力 應力 s? 屈服極限強度 IV 目 錄 1 緒論 ................................................................................................... 1 塑料簡介 .......................................................................................................... 1 注塑成型及注塑模 .......................................................................................... 1 本文主要研究內容 .......................................................................................... 2 2 塑料材料分析 ................................................................................... 3 塑料材料的基本特性 ...................................................................................... 3 塑件材料成型性能 .......................................................................................... 3 塑件材料主要用途 .......................................................................................... 4 3 塑件的工藝分析 ............................................................................... 5 塑件尺寸及精度 .............................................................................................. 6 塑件表面粗糙度 .............................................................................................. 6 塑件的體積和質量 .......................................................................................... 7 4 注射成型工藝方案及成型零件設計 ................................................ 8 注射成型工藝過程分析 .................................................................................. 8 澆口種類的確定 .............................................................................................. 8 型腔數(shù)目的確定 .............................................................................................. 9 注射機的選擇和校核 ...................................................................................... 9 注射量的校核 ....................................................................................... 10 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 ................................... 10 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 ....................................... 11 5 導向機構的設計 .............................................................................. 13 導向機構的作用 ............................................................................................ 13 導柱導向機構 ................................................................................................ 13 導向機構的總體設計 ........................................................................... 13 導柱的設計 ........................................................................................... 14 導套的設計 ........................................................................................... 14 6 注射模具結構設計 ........................................................................... 15 分型面的設計 ................................................................................................ 15 型腔的布局 .................................................................................................... 15 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................................................................ 16 澆注系統(tǒng)設計的組成及要求 ............................................................... 16 主流道設計 ........................................................................................... 16 V 分流道設計 .............................................................................................