【正文】 針對每一條主因確定對策后，就制定對策表，把對策表內(nèi)容落實到對策表中，對策表可按 5W2H原則制定，對策表是整個改進措施的計劃，是下一步實施對策的依據(jù)，必須做到對策清楚，目標明確、責任落實。? 140新七項質(zhì)量工具? 關聯(lián)圖、 KJ法、系統(tǒng)圖、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解法、 PDPC法、箭形圖? 新 QC七大手法，是將 語言數(shù)據(jù) 利用圖形加以整理，用來解決問題的手法。WHERE在哪里干，哪里開始？哪里結束？ 因為雜質(zhì)跑到里面去了? 1385 Why 的分布層次現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量問題 緊急處理一次因(近因 )治標對策(暫時 )n 次因(遠因 )治本對策(永久 )真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動防呆設計為 什么機器停了 ?為 什么機器會超 載 ?為 什么 軸 承會 潤 滑不足 ?為 什么 潤 滑幫浦會失靈 ?為 什么 潤 滑幫浦的輪軸 會耗 損 ?? 1395W2H因為潤滑幫浦失靈了? 答 4:保險絲燒斷了? 答 2:? 129案例回顧小張開店－銷售額不高－采取措施1先進先出2提高價錢? 130其他解決問題的手法? 131其他手法? 6M1E 人、機、料、法、測量、信息、環(huán)境? 5個為什么豐田生產(chǎn)方式 : “反復提出五次為什么 ”? 5W2H做什么（ What）、何時（ When）何地（ Where）、為什么（ Why）、誰（ Who）來做、如何做（ How），到什么程度（ How much）? 新七項質(zhì)量工具這也就是類似麥當勞等快餐店的套餐組合概念。退貨金額由 38,300元 降至 32,172元 ，即是「產(chǎn)品先進先出」對策執(zhí)行一個月的效果。統(tǒng)計圖的功能是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達出來，方便閱者能更正確地掌握內(nèi)容的重點或數(shù)字所代表的涵意。為了更清楚比較各產(chǎn)品銷售金額，老楊畫了一個像雷達的圖形，他叫這個作「雷達圖」，是 統(tǒng)計圖 的一種。這種現(xiàn)況與理想狀況產(chǎn)生差距，也就是產(chǎn)生了「問題」，因此，就須有一套方法去解決它，而第一個步驟就是搜集數(shù)據(jù)。那天，趁老楊來訪，小張趁機向這位學品管的朋友請教。利用產(chǎn)銷班所生產(chǎn)的稻米及蔬菜進行加工，作成客家菜包、碗粿及粽子等米制品到市場上賣。小張原是位稻農(nóng)，家里世代務農(nóng)。LCL=μ3σ的所謂 3σ方式就是兩種錯誤所造成的總損失最小的控制界限。如果我們把這間距拉大，顯然，這時犯第一種錯誤的可能性減小，而犯第二種錯誤的可能性增大，這兩者是矛盾的。在生產(chǎn)正常的情況下，點子出界的可能性為 3‰ 。如，一個點子不是落在中心線這一側，就是落在中心線另一側，只有這兩種試驗結果；而相鄰兩個點子落在哪一側又是相互獨立的。它的應用條件是：（ k=1， 2， … ， n）（ 0＜ p＜ 1）k? 91圖 121 3點中有 2點在控制界限附近示意圖? 92③ 點子在中心線一側連續(xù)出現(xiàn)。用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。==9922==（ 2）根據(jù)表 115的計算公式求出：= 3σ間的概率? 83表 111 計量值控制圖計算公式中的系數(shù)值表? 843σ=x，上下控制界限值為：計量值控制圖經(jīng)常用來預防、分析和控制工序加工質(zhì)量，特別是幾種控制圖的聯(lián)合使用。計量值控制圖一般適用于以計量值為控制對象的場合。下控制界限 LCL（ lowerline） —— 用細實線表示； （ 2） B位于 T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標準中心，應采取措施使分布中心與標準中心接近或重合，否則一側無余量易出現(xiàn)不合格品，如圖 15（ a）和（ b）。其他都屬非正常型。? 62表 17 頻數(shù)統(tǒng)計表? 63 （ 8）畫直方圖 以分組號為橫坐標，以頻數(shù)為高度作縱坐標，作成直方圖，如圖 12所示。 （ 3）確定組數(shù) 組數(shù)常用符號 k表示。因此，當 r的絕對值很小甚至等于 0時，并不表示x與 y之間就一定不存在任何關系。） 2； x不同的散布圖有不同的相關系數(shù)， r滿足： 1≤r≤1。 ② 散布圖如果處理不當也會造成假象。此時除了因素 x外，可能還有其他因素影響。在生產(chǎn)實際中，往往有些變量之間存在著相關關系，但又不能由一個變量的數(shù)值精確地求出另一個變量的數(shù)值。主要、關鍵原因初步確定后，應到現(xiàn)場去落實、驗證主要原因，在訂出切實可行的措施去解決。如此展開下去，越具體越細致，就越好。（ 2）確定造成這個結果和質(zhì)量問題的因素分類項目。（ 1）確定要研究分析的質(zhì)量問題和對象，既確定要解決的質(zhì)量特性是什么。對于主要質(zhì)量問題可以采取排列圖法獲得，然后根據(jù)分析問題的原因，采取適當?shù)拇胧┘右越鉀Q。采取質(zhì)量改進措施后，為了檢驗其效果，可用排列圖來核查。某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析，如表 19。在 95%～ 100%左右的若干因素。應在各矩形的右邊或右邊的延長線上打點，各點的縱坐標值表示對應項目的累計頻率；以原點為起點，依次連接上述各點，所得折線即為累計頻率折線。列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù) fi，按大小進行排列。? 33 排列圖的作圖步驟因此采用分層法列成表 1表 14進行分析。n（ 1）收集數(shù)據(jù)： n通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等。為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準確性，調(diào)查表格設計應：? 簡單明了，突出重點；? 應填寫方便，符號好記；? 調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫次序應基本一致；? 填寫好的調(diào)查表要定時、準時更換并保存；? 數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時反饋。 ? 24頻數(shù)調(diào)查表 為了做直方圖而需經(jīng)過收集數(shù)據(jù)、分組、統(tǒng)計頻數(shù)、計算、繪圖等步驟。表 11 不良品項目調(diào)查表? 22 缺陷位置調(diào)查表 ? 散布圖： 兩個因素之間的關系。質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。分析影響事物變化的因素? 7PDCA和質(zhì)量工具的關系PLAN1 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2 因果分析圖法 ,關聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3 排列圖法 ,散布圖法 ,關聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實驗設計法4 目標管理法 ,關聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法DO5系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK6 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗ACT7 標準化 ,制度化 ,KJ法8 在下一個改進機會中重新使用 PDCA循環(huán)? 8A PC DPDCA的四個階段八個步驟? 9PDCA的職責分布7效果維持8反省及今后計劃6效果確認3方策擬定2課題明確化與目標設定1主題選定4最適策追究5最適策實施P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員? 10舊質(zhì)量七大工具? 11前言： 1質(zhì)量控制工具與應用概述然而，解決問題是要用 方法 的，否則必將雜亂無章，思路混亂。? 1常用質(zhì)量工具培訓資料? 2培訓目的? 解決問題的一般途徑? 常用質(zhì)量工具的原理? 常用質(zhì)量工具的應用? 3教材結構1 解決問題的一般途徑2 舊七項質(zhì)量工具的原理3 一個案例4 其他工具的簡介? 4一、解決問題的一般途徑? 5? 12在質(zhì)量管理活動中，常常遇到兩個甚至兩個以上的變量之間雖然沒有確定的函數(shù)關系，但往往存在著一定的相關關系。研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。 ? 直方圖： 看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。 如果運用頻數(shù)調(diào)查表，那就在收集數(shù)據(jù)的同時，直接進行分解和統(tǒng)計頻數(shù)。? 26專家的話? 27二、分層法==? 29 由表 13和表 14，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人 B的操作方法。（ 1）一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。? 35有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80%～ 95%左右的若干因素。它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為 C類因素。按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素。排列圖的用途如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應有變化。在生產(chǎn)過程中，引起質(zhì)量波動主要與人員、機器、材料、工藝方法和環(huán)境等因素有關，而一個問題的發(fā)生往往有多種因素交織在一起，從表面上難以迅速找出其中主要的因素。把所有能想到的原因，按它們之間的相依隸屬關系，用箭頭歸納聯(lián)系在一起（箭干寫原因，箭頭指向結果），繪成一張樹枝狀或魚刺狀的因果圖。將分析對象用肯定語氣（不標問號）寫在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。影響工序質(zhì)量的因素分為人員、設備、材料、工藝方法、環(huán)境等；再依次細分，畫大枝，箭頭指向主干，箭尾端記上分類項目，并用方框框上。（ 1）要充分發(fā)揚民主，把各種意見都記錄、整理入圖。如棉紗的水分含量與伸長度之間的關系；噴漆時的室溫與漆料粘度的關系；零件加工時切削用量與加工質(zhì)量的關系；熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系（如圖 19）等等。 （ 3）負相關： x增大， y基本上隨之減小。如圖 111。因此，可根據(jù)相關