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精益生產(chǎn)常用工具(2)-免費(fèi)閱讀

  

【正文】 2023年 2月 25日星期六 上午 2時(shí) 27分 22秒 02:27: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 2月 25日星期六 2時(shí) 27分 22秒 02:27:2225 February 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來(lái)秋。 , February 25, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :27:2202:27Feb2325Feb23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 卡諾模型 ? ( 2)期望型需求要求提供的產(chǎn)品或服務(wù)比較優(yōu)秀,但并不是“必須”的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為有些期望型需求連顧客都不太清楚,但是是他們希望得到的。精益管理需要每個(gè)人對(duì)最小的問(wèn)題也要予以警惕。一位武術(shù)家、運(yùn)動(dòng)家把自己的體能練到極致,讓自己成為世界一流或是單純只為了超越自己。尊重需求既包括對(duì)成就或自我價(jià)值的個(gè)人感覺(jué),也包括他人對(duì)自己的認(rèn)可與尊重。一個(gè)成人,工作不順利,薪水微薄,養(yǎng)不起家人,而變的自暴自棄,每天利用喝酒,吸煙來(lái)尋找短暫的安逸感。例如:當(dāng)一個(gè)人極需要食物時(shí),會(huì)不擇手段地?fù)寠Z食物。引入質(zhì)量損失函數(shù)這個(gè)工具使工程技術(shù)人員可以從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面分析產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用、報(bào)廢等過(guò)程,使產(chǎn)品在整個(gè)壽命周期內(nèi)社會(huì)總損失最小。因此公司需決定市場(chǎng)區(qū)隔的大小、決定產(chǎn)品規(guī)格等。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題,應(yīng)提交給下一個(gè)“ PDCA”循環(huán)中去解決。甘特排程圖可用于檢查工作完成進(jìn)度。 ? 基本是一條線(xiàn)條圖,橫軸表示時(shí)間,縱軸表示活動(dòng)(項(xiàng)目),線(xiàn)條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃和實(shí)際的活動(dòng)完成情況。通過(guò)“脊骨”及其兩側(cè)的“大、中、小”骨,層層展示了失效、故障的因果關(guān)系。帕累托圖與帕累托法則一脈相承,該法則認(rèn)為相對(duì)來(lái)說(shuō)數(shù)量較少的原因往往造成絕大多數(shù)的問(wèn)題或缺陷。利用接下來(lái)的三十分鐘,實(shí)施至少一項(xiàng)你所記錄下來(lái)需要改進(jìn)地方,剩下其他需要改善的地方,可以在以后三個(gè)星期的工作中一點(diǎn)一點(diǎn)地進(jìn)行實(shí)施,并可分配給相應(yīng)合適的人來(lái)做;或者詢(xún)問(wèn)員工“為什么”直到你發(fā)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)可行動(dòng)的根原因。“百聞不如一見(jiàn)”、“百見(jiàn)不如一行”,當(dāng)我國(guó)企業(yè)家向豐田專(zhuān)家請(qǐng)教企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)時(shí),不同豐田專(zhuān)家卻給出同一個(gè)建議:“現(xiàn)地現(xiàn)物”(即親自看到實(shí)際情況,掌握第一手信息),脫離“現(xiàn)地現(xiàn)物”就不可能找到一個(gè)解決問(wèn)題的方法。 ? ②儲(chǔ)備綜合型管理人才。但是在多品種、少批量短交貨期的買(mǎi)方市場(chǎng)中,生產(chǎn)量的變化是很頻繁的,因此,無(wú)論是生產(chǎn)量的增加或者減少,根據(jù)生產(chǎn)量的變化而合理地調(diào)配人力都是十分重要的。 作業(yè)改善中尊重人格 ? 要實(shí)施、持續(xù)推行精益生產(chǎn),必須要尊重員工、調(diào)動(dòng)員工的積極性,這就需要精準(zhǔn)生產(chǎn)推行組織認(rèn)真聽(tīng)取員工的心聲、建議,在企業(yè)文化中建立起“尊重人格”的文化。 目視管理實(shí)施要點(diǎn) ? ⑦方法,督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄,可以張貼出“誰(shuí)已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練,誰(shuí)還需要再施以其他的訓(xùn)練”。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)( Standard Operation Procedure, SOP)徹底化 ? 制訂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三個(gè)要素:周期時(shí)間(完成一個(gè)工序所需的必要的全部時(shí)間)、作業(yè)程序(將要做的事情按預(yù)先設(shè)定的好的步驟進(jìn)行工作)、標(biāo)準(zhǔn)手頭存活量(維持正常工作進(jìn)行的必要的庫(kù)存量,其中包括即將消化的庫(kù)存)。 ? ⑥在制品看板( Production Card),包括工序內(nèi)看板和信號(hào)看板(記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的零件、組件的種類(lèi)和數(shù)量);領(lǐng)取看板( Withdrawal Card)包括工序間看板和對(duì)外訂貨看板(記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類(lèi)和數(shù)量)。現(xiàn)場(chǎng)看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進(jìn)行作業(yè),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品進(jìn)行科學(xué)、合理的處理,也可使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)有條不紊的進(jìn)行,給參觀(guān)公司現(xiàn)場(chǎng)的客戶(hù)留下良好的印象,提升公司的形象。企業(yè)通過(guò)對(duì)工廠(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)的了解,可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)、高效、準(zhǔn)確的精細(xì)化和可視化管理。 JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式,它需要從最后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息,這種傳遞信息的載體就是看板。生產(chǎn)均衡化是“適時(shí)適量”的一個(gè)基礎(chǔ),通過(guò)設(shè)備通用化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)展開(kāi)。采取這種動(dòng)作方式的供應(yīng)鏈系統(tǒng)庫(kù)存量較低 實(shí)施拉式生產(chǎn) ? 制造商推動(dòng)式生產(chǎn)管理模型實(shí)際上是制造商決定了顧客可以從零售商處買(mǎi)到什么,然而,制造商卻離顧客最遠(yuǎn),最難獲得顧客需求的真實(shí)信息。 ? 建立流程型企業(yè)就需要對(duì)企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造( Business Process Reengineering, BPR), BPR強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象和中心、以關(guān)心客戶(hù)的需求和滿(mǎn)意度為目標(biāo)、對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì),利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代的管理手段、最大限度地實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成,以打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu),建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面的戲劇性的改善。 表 21 JIT的基本要求 序號(hào) 要求 詳細(xì)說(shuō)明 1 銷(xiāo)售的準(zhǔn)時(shí)要求 要求在市場(chǎng)需求的供貨時(shí)間內(nèi),組織貨源、安排生產(chǎn),按照訂單或合同要求的品種 和數(shù)量銷(xiāo)售、交付產(chǎn)品,以滿(mǎn)足顧客的需求 2 物流的準(zhǔn)時(shí)要求 要求在需要的時(shí)間段內(nèi)(一般為需要前的 1530分鐘內(nèi))所有的產(chǎn)品按照需要的規(guī)格、規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量,按規(guī)定的方式送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或指定的地點(diǎn) 3 管理的準(zhǔn)時(shí)要求 要求在管理過(guò)程中,按照管理的需要,遵照管理的規(guī)定收集、分析、 處理、應(yīng)用所需要的信息和數(shù)據(jù),并作為指令來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)控制 4 財(cái)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)要求 要求在需要的時(shí)候,及時(shí)按照需要的金額調(diào)撥并運(yùn)用所需要的周轉(zhuǎn)資 金,保證企業(yè)的財(cái)務(wù)開(kāi)支適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行需要 理念 ? 使命比賺錢(qián)更重要 ? 顧客至上 ? 杜絕浪費(fèi) 使命比賺錢(qián)更重要 ? 據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)私營(yíng)企業(yè)的平均壽命只有 年,每年約 100萬(wàn)家私營(yíng)企業(yè)破產(chǎn)倒閉,60%的企業(yè)在 5年內(nèi)破產(chǎn), 85%的企業(yè)在 10內(nèi)消亡,能夠生存 10年以上的企業(yè)只有 10%,大型企業(yè)集團(tuán)的平均壽命也只 , 40%的企業(yè)在創(chuàng)業(yè)階段就宣告破產(chǎn),平均下來(lái)我國(guó)每天有 2740家企業(yè)倒閉,每小時(shí) 114家企業(yè)破產(chǎn)。我們最重視的就是培養(yǎng)、發(fā)展忠誠(chéng)的客戶(hù)。放棄按設(shè)備類(lèi)型排列設(shè)備的布局方式,代以按加工順序進(jìn)行排列 3 按節(jié)拍生產(chǎn) 嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),設(shè)法讓“生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái),生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度”,使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢 4 站立式走動(dòng)作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)中坐著工作會(huì)產(chǎn)生很多輔助動(dòng)作,增加浪費(fèi);要求作業(yè)人員站 立走動(dòng)作業(yè)提高工作效率 5 培養(yǎng)多能 工 工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備,培養(yǎng)多能工以均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍,提升 員工素質(zhì) 6 使用小型設(shè)備 在不影響生產(chǎn)前提下,小型、便宜的設(shè)備相比大型設(shè)備要好,投資少靈 活性高 7 “ U”型生產(chǎn)線(xiàn)布置 有利于減少時(shí)間、搬運(yùn)浪費(fèi),提高效率 8 生產(chǎn)同步化 為每個(gè)崗位、每個(gè)工序都提供作業(yè)指導(dǎo)書(shū),實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 化 實(shí)施拉式生產(chǎn) ? 推動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作方式以制造商為核心,產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后從分銷(xiāo)商逐級(jí)推向用戶(hù)。 ? 所謂生產(chǎn)均衡化,是指企業(yè)采購(gòu)、制造以及配送的整個(gè)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相符合。豐田公司關(guān)于 JIT系統(tǒng)的定義是“只在必要的時(shí)間以必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的物料”,實(shí)現(xiàn)的手段是采用“看板”管理的方式。制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)是面向車(chē)間層的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng),是連接企業(yè)計(jì)劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁,強(qiáng)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。通過(guò)看板,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等現(xiàn)狀,為其進(jìn)行管控決策提供直接依據(jù)。 ? ④生產(chǎn)管理看板,包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車(chē)間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)( Standard Operation Procedure, SOP)徹底化 ? 所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解,以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo),對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善,從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序,逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。 目視管理的原則 ? ①激勵(lì)原則,目視管理要起到對(duì)員工的激勵(lì)作用,要對(duì)生產(chǎn)改善起到推動(dòng)作用;②標(biāo)準(zhǔn)化原則,目視管理的工具與使用色彩要規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化,要統(tǒng)一各種可視化的管理工具,便于理解與記憶;③群眾性原則,目視管理是讓“管理看得見(jiàn)”,因此目視管理的群眾性體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是要得到群眾理解與支持,二是要讓群眾參與與支持;④實(shí)用性原則。物料儲(chǔ)存的位置要標(biāo)示出來(lái),并且要標(biāo)明庫(kù)存數(shù)量水準(zhǔn)及料號(hào)。 注重員工教育 ? TPS的核心是人員,注重培養(yǎng)出杰出人才與團(tuán)隊(duì)是事業(yè)成敗的關(guān)鍵,而這需要?jiǎng)?chuàng)造穩(wěn)定的企業(yè)文化,使企業(yè)的價(jià)值觀(guān)與信念在員工中得以普及、延續(xù)下去。 實(shí)施合理化建議制度應(yīng)注意的問(wèn)題
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