【正文】 積比率的做成 石川圖 ? 因果分析法是通過因果圖表現出來，因果圖又稱特性要因圖、魚刺圖或石川圖，它是 1953年在日本川琦制鐵公司，由質量管理專家石川馨最早使用的，是為了尋找產生某種質量問題的原因，因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，以系統(tǒng)的方式圖解，以箭頭聯系來表達結果（特性）與原因（因素）之間的關系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。向右畫一條帶箭頭的主干線將主要問題寫在圖的右邊，將導致該問題的原因分門別類的寫在魚骨的上下方，并逐級分解原因。用此圖分析產生問題的原因，便于集思廣益。因為這種圖反映的因果關系直觀、醒目、條例分明，用起來比較方便，效果好，所以得到了許多企業(yè)的重視。 石川圖 ? 魚骨圖可以清楚地表達某種結果和可能的原因之間的關系。魚骨分析又稱特征 ——因素圖或因果圖分析法。通過“脊骨”及其兩側的“大、中、小”骨，層層展示了失效、故障的因果關系。魚骨圖方框圈住的部分為特征、故障對象或分析對象，置于圖中脊骨粗箭頭之右。引起特征發(fā)生的不同層次因素，相應為大的方向以“大骨”表示，更深一層的因素以“中骨”表示，再次為“小骨”。大、中、小骨均以箭頭由小向大層層相連。 問 題主 要 原 因主 要 原 因 主 要 原 因主 要 原 因因 素 1 因 素 2甘特圖 ? 甘特圖（ Gantt chart）又稱為橫道圖、條狀圖（ Bar chart），以提出者亨利 L甘特先生的名字命名。甘特圖內在思想簡單，即以圖示的方式通過活動列表和時間刻度形象地表示出任何特定項目的活動順序與持續(xù)時間。 ? 基本是一條線條圖，橫軸表示時間，縱軸表示活動（項目），線條表示在整個期間上計劃和實際的活動完成情況。它直觀地表明任務計劃在什么時候進行，及實際進展與計劃要求的對比。管理者由此可便利地弄清一項任務（項目）還剩下哪些工作要做，并可評估工作進度。 甘特圖 ? 該圖能幫助企業(yè)描述對諸如工作中心、超時工作等資源的使用圖。當用于負荷時，甘特圖可以顯示幾個部門、機器或設備的運行和閑置情況。這表示了該系統(tǒng)的有關工作負荷狀況，這樣可使管理人員了解何種調整是恰當的。例如，當某一工作中心處于超負荷狀態(tài)時，則低負荷工作中心的員工可臨時轉移到該工作中心以增加其勞動力，或者在制品存貨可在不同工作中心進行加工，則高負荷工作中心的部分工作可移到低負荷工作中心完成，多功能的設備也可在各中心之間轉移。但甘特負荷圖有一些重要的局限性，它不能解釋生產變動如意料不到的機器故障及人工錯誤所形成的返工等。甘特排程圖可用于檢查工作完成進度。它表明哪件工作如期完成，哪件工作提前完成或延期完成。在實踐中還可發(fā)現甘特圖的多種用途。 I D任 務 名 稱 開 始 時 間 完 成 持 續(xù) 時 間2 0 1 0 年 2 0 1 1 年1 2 月 0 1 月 0 2 月 0 3 月 0 4 月 0 5 月123456782 1 d2 0 1 0 / 1 2 / 52 0 1 0 / 1 1 / 1 5企 業(yè) 現 狀 調 研1 6 d2 0 1 0 / 1 2 / 2 02 0 1 0 / 1 2 / 5企 業(yè) 流 程 診 斷 報 告2 6 d2 0 1 0 / 1 2 / 3 02 0 1 0 / 1 2 / 5研 發(fā) 系 統(tǒng) 方 案 設 計 與 實 施5 8 d2 0 1 1 / 1 / 3 12 0 1 0 / 1 2 / 5供 銷 系 統(tǒng) 方 案 設 計 與 實 施2 7 d2 0 1 1 / 1 / 3 12 0 1 1 / 1 / 5財 務 部 方 案 設 計 與 實 施8 6 d2 0 1 1 / 3 / 3 12 0 1 1 / 1 / 5其 他 部 門 方 案 設 計 與 實 施1 4 7 d2 0 1 1 / 5 / 3 12 0 1 1 / 1 / 5方 案 改 進1 4 7 d2 0 1 1 / 5 / 3 12 0 1 1 / 1 / 5流 程 及 績 效 管 理 實 施 報 告戴明環(huán) ? 由美國質量管理專家休哈特博士提出的“ PDCA”循環(huán)又稱戴明環(huán)，是由英語單詞“ Plan（計劃）、 Do（執(zhí)行）、 Check（檢查）、 Action（處理）”的第一字母構成的，用于產品質量的持續(xù)改進，同樣也可以應用于業(yè)務流程的技術改進過程。 戴明環(huán) ? P包括方針和目標的確定，以及活動規(guī)劃的制定。 D根據已知的信息，設計具體的方法、方案和進行布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。 C總結執(zhí)行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。 A 是對檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓也要總結，引起重視。對于沒有解決的問題，應提交給下一個“ PDCA”循環(huán)中去解決。 田口方法 ? 基本思想是把產品的穩(wěn)健性設計到產品和制造過程中，通過控制源頭質量來抵御大量的下游生產或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等。 ? 提倡充分利用廉價的元件來設計和制造出高品質的產品，而且使用先進的試驗技術來降低設計試驗費用，這也正是田口方法對傳統(tǒng)思想的革命性改變。 田口方法 ? 在田口方法中產品質量被定義為：產品出廠后避免對社會造成損失的特性，可用“質量損失”來對產品質量進行定量描述。 ? 質量損失是指產品出廠后“給社會帶來的損失”，包括直接損失（如空氣污染、噪聲污染等）和間接損失（如顧客對產品的不滿意以及由此導致的市場損失、銷售損失等）。 田口方法 ? 通過調整設計參數，使產品的功能、性能對偏差的起因不敏感，以提高產品自身的抗干擾能力。 ? 將質量分為二類：第一類是顧客要的，這包括機能本身、外觀、產品種類、售價等相關議題；第二類是顧客不要的，例如社會損失、失效、缺點、污染、機能變異等。第一類的質量與顧客個人的所得收入與價值觀有關，這方面的質量問題不是工程師所能決定的，它是取決于公司的產品策略。因此公司需決定市場區(qū)隔的大小、決定產品規(guī)格等。第二類的質量問題正是工程師所要改善的，它對于市場占有率有著重要的影響，并可提升出口市場的競爭力。 田口方法 ? （ 1）“源流”管理理論。田口方法認為，開發(fā)設計階段是保證產品質量的源流，是上游，制造和檢驗階段是下游。在質量管理中，“抓好上游管理，下游管理就很容易”，若設計質量水平上不去，生產制造中就很難造出高質量的產品。 ? （ 2）產品開發(fā)的三次設計法。產品開發(fā)設計 (包括生產工藝設計 )可以分為三個階段進行，即系統(tǒng)設計、參數設計、容差設計。 田口方法 ? （ 3）質量與成本的平衡性。引入質量損失函數這個工具使工程技術人員可以從技術和經濟兩個方面分析產品的設計、制造、使用、報廢等過程，使產品在整個壽命周期內社會總損失最小。 ? （ 4）新穎、實用的正交試驗設計技術。使用綜合誤差因素法、動態(tài)特性設計等先進技術，用誤差因素模擬各種干擾（如噪聲），使得試驗設計更具有工程特色，大大提高試驗效率，增加試驗設計的科學性，其試驗設計出的最優(yōu)結果在加工過程和顧客環(huán)境下都達到最優(yōu)。 馬斯洛需求理論 ? 馬斯洛需求層次理論是行為科學的理論之一，由美國心理學家亞伯拉罕 馬斯洛在1943年在 《 人類激勵理論 》 論文中所提出。書中將人類需求象階梯一樣從低到高按層次分為五種，分別是：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實現需求。 馬斯洛需求理論 ? 生理需求（ Physiological needs），也稱級別最低、最具優(yōu)勢的需求，如：食物、水、空氣、性欲、健康。 ? 未滿足生理需求的特征：什么都不想，只想讓自己活下去，思考能力、道德觀明顯變得脆弱。例如：當一個人極需要食物時，會不擇手段地搶奪食物。人民在戰(zhàn)亂時，是不會排隊領面包的。 假設人為報酬而工作，以生理需求來激勵下屬。 ? 激勵措施：增加工資、改善勞動條件、給予更多的業(yè)余時間和工間休息、提高福利待遇。 馬斯洛需求理論 ? 安全需求（ Safety needs），同樣屬于低級別的需求，其中包括對人身安全、生活穩(wěn)定以及免遭痛苦、威脅或疾病等。 ? 缺乏安全感的特征：感到自己對身邊的事物受到威脅，覺得這世界是不公平或是危險的。認為一切事物都是危險的、而變的緊張、彷徨不安、認為一切事物都是“惡”的。例如：一個孩子，在學校被同學欺負、受到老師不公平的對待，而開始變得不相信這社會，變得不敢表現自己、不敢擁有社交生活（因為他認為社交是危險的），而借此來保護自身安全。一個成人，工作不順利，薪水微薄，養(yǎng)不起家人，而變的自暴自棄，每天利用喝酒，吸煙來尋找短暫的安逸感。 ? 激勵措施：強調規(guī)章制度、職業(yè)保障、福利待遇，并保護員工不致失業(yè)，提供醫(yī)療保險、失業(yè)保險和退休福利、避免員工收到雙重的指令而混亂。 馬斯洛需求理論 ?