塑料模具的裝配(ppt40頁)-免費閱讀
【正文】 但當噴嘴溫度太低或太高時，需要采用每次注射后向后移動噴嘴的形式（噴嘴溫度低時，由于后加料時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加料時可擠出一些過熱的塑料）。 試模 經過以上的調整、檢查，做好試模準備后，選用合格原料，根據推薦的工藝參數將料筒和噴嘴加熱。通過調節(jié)螺釘。 （ 13）裝配定模部分。 （ 5）利用定模型腔的實際中心，加工型芯固定型孔的 線切割穿絲孔，并進行線切割型孔 。 材料：塑料（ ABS） 一、裝配要求 （ 1）模具上下平面的 平行度偏差 不大于 ，分型面處需密合。 （ 7）組裝修 整型芯、鑲件 ，保證配合面間隙達到要求。 （五）斜導柱抽芯機構的裝配 斜導柱抽芯機構如圖 1所示。 3．推桿的裝配與修磨 ①將推桿孔入口處和推桿頂端倒成小圓角或斜度。 （三）推桿的裝配與修整 推桿的裝配與修整如圖 7所示。 （ 2）裝配前，應 檢查、修磨 影響裝配的清角為倒棱或圓角。 （ 2）全部壓入后調整 將型腔凹模全部壓入模板以后再調整其位置。將螺釘孔位置復印到固定板上，取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及锪沉孔，用螺釘將型芯初步固定。將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜制導柱和導套孔。最后安裝動模和定模上的其它零件。 （ 3）在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。用這種方法時不能采用過盈配合，一般使其有 ～ ㎜ 的間隙。 （ 3）為便于型芯和型腔凹模鑲入模板，并防止擠毛孔壁，應在壓入端設計成 導入斜度 。 推桿的作用是推出制件。 ②修磨推桿尾部臺肩厚度，使臺肩厚度比推桿固定板沉孔的深度小 。 圖 1 斜導柱抽芯機構 1－滑塊 2－壁厚墊片 3－斜導柱 4－鎖楔（壓緊塊） 5－墊片 裝配凹模 (或型芯 )、 加工滑塊槽 壓印 、 鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復位時的定位 用滾珠作滑塊復位時的定位 滑塊的復位、定位 三、塑料?？傃b配程序 由于塑料模結構比較復雜，種類多， 故在裝配前要根據其結構特點擬定具體裝配工藝 。 （ 8）組裝 冷卻或加熱系統(tǒng) ，保證管路暢通，不漏水、不漏電、閥門動作靈活。 （ 2）頂件時頂桿和卸料板動作必須保持同步。 （ 6）在定模卸料板和支承板上分別 壓入導柱、導套 ，并保持導向可靠
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1