工藝守則(打磨及拋光-免費(fèi)閱讀
【正文】 履行相關(guān)檢查手續(xù)合格后方可轉(zhuǎn)到下序，在轉(zhuǎn)序過程要避免表面碰傷。 一般當(dāng)不銹鋼板的厚度大于 ㎜，要求表面拉絲處理時(shí)應(yīng)選用砂帶拉絲。為防止拋體受熱太多變紅變色。 角磨片： 60＃、 80＃、 100＃。 清楚拉絲件圖樣中的技術(shù)要 求，熟悉相關(guān)拉絲工藝指導(dǎo)卡。 按圖紙技術(shù)要求、拋光樣板或工程樣件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)首件進(jìn)行“三檢”，三檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。為防止拋體受熱太多變紅、變色，所以φ 400mm 的輪應(yīng)用在回轉(zhuǎn)體上較好，φ 300mm 的輪用于板件。 角磨片： 60＃、 80＃、 100＃。 正確選擇砂輪和拋光輪，正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。 利用保護(hù)膜、氣墊膜、編織帶進(jìn)行表面保護(hù)包裝。 240＃百葉片打上紅油膏進(jìn)行亞光處理，把 180＃產(chǎn)生的輪道徹底清理掉。 黃油膏、白油膏、 綠 油膏、紅粉硝酸、各種拋光液、玻璃水，水膠等。 認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點(diǎn)、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給質(zhì)檢員。 在圖樣、工藝指導(dǎo)卡無要求的情況下，可執(zhí)行本工藝守則的規(guī)定。 正確選擇砂輪和 百葉片 ，正確選用 百葉片 的種類和拋光輪的目數(shù)。 百葉片： 60＃、 80＃、 100＃、 120＃、 180＃、 240＃、 320＃ 合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。咬肉等需要二次補(bǔ)焊打磨處理。 清 洗，擦拭涂保護(hù)液，貼保護(hù)膜。 2 準(zhǔn)備工作 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過實(shí)際操作培訓(xùn)。 開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易燃燒物，檢查后再開機(jī)。 3 工藝 過程 原料扒皮：用 120砂輪去除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃傷痕跡。 鏡光處理：用麻輪配合白油膏進(jìn)行一次先前處理，使拋體表面有一種烏光感（白油膏為一種上光劑），最后用布輪進(jìn)行抽打以達(dá)到鏡面效果。 在圖 樣、工藝指導(dǎo)卡無要求的情況下，可執(zhí)行本 工藝守則 的規(guī)定。 開機(jī)前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查拉絲帶的種類和目數(shù)是否正確。 3 工藝 過程 根據(jù)轉(zhuǎn)序件的表面狀態(tài)，進(jìn)行拉絲前的表面予處理 ， 原料扒皮 ： 用 120砂輪去除拋體上的毛刺，小砂眼以及小的劃 傷痕跡。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求：針對(duì)不同的表面粗糙度要求，選用拉絲帶的種類及拉絲帶
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