【正文】 原料成本及所費(fèi)工時(shí)二欄由會(huì)計(jì)部計(jì)算 。2 平均存量 10 單價(jià) 11＝910 平均庫存金額 12 審核意見 填表說明： 時(shí)間單位為周 ， 亦可改為天 。 （ 四 ） 產(chǎn)品單元利潤分析（ 附件二十一 “ 產(chǎn)品單位利潤分析表 ” ） ： 利潤 =單價(jià) –材料成本 –（ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 每工時(shí)成本 ） 。 每人生產(chǎn)力： ?直接人員生產(chǎn)力 =完成品凈得工時(shí) /平均直接人員數(shù) ?每員工生產(chǎn)力 =完成品凈得工時(shí) /平均員工人數(shù) （三）每工時(shí)成本歷史性之比較分析。 （ 三 ） 如何節(jié)省間接物料 分項(xiàng)分線比較表 。 （ 八 ） 會(huì)議記錄 、 主動(dòng)辦理 、 進(jìn)度報(bào)告 、 督導(dǎo)追蹤 。 （四）檢討報(bào)表內(nèi)容及有無發(fā)揮管理效能。 加班績效檢討 。 檢討工作的必要性及生產(chǎn)性 。 成立績效小組 ， 鼓勵(lì)提案 。 7． 適時(shí)肯定 、 激勵(lì)及責(zé)罰 。 單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整 。 少設(shè)副主管 。 （五）撰寫改善建議方案（由組長匯總撰寫） 現(xiàn)狀 。 主要改善方向 。 抽樣檢驗(yàn) 。 ? 挑選 、 加工 。 品管責(zé)任 。 客訴及退貨處理 。 ? 問題討論 。 參與人員 、 主席 。 實(shí)績 目標(biāo) 實(shí)績 –目標(biāo) 目 標(biāo) （四）生產(chǎn)績效檢討會(huì)議： 日報(bào)表：生產(chǎn)線別 。 生產(chǎn)效率分析： ?生產(chǎn)效率 =產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) （ 凈得工時(shí) ） / 實(shí)際工時(shí) ?生產(chǎn)效率 =實(shí)際產(chǎn)量 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 產(chǎn)量應(yīng)折算成約當(dāng)產(chǎn)量或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表編制 、 分發(fā) 、 更新 、 歸檔與運(yùn)用 。 授權(quán)報(bào)廢 。 代用材料管制 。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 。 轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用 。 倉儲(chǔ)管理 。 客戶訂貨取消及規(guī)格變更 。 設(shè)計(jì)表報(bào) 、 掌握生產(chǎn)狀況 、 生產(chǎn)競賽 。 品質(zhì)情報(bào)分析與改善 。 國內(nèi)采購 。 二班 、 三班制提高機(jī)器使用率 。 操作說明書的使用 。 使用標(biāo)準(zhǔn)材料 、 本地材料 。 早會(huì) （ 或夕會(huì) ） 制度 。 二、如何做好 5S管理： （ 一 ） 5S的意義： 整齊 。 存貨大盤點(diǎn) 。 成品入庫 。 ? 更改包裝 。 五、如何降低材料采購單價(jià)： ? 轉(zhuǎn)換采購地區(qū) 。 事后考核： ? 選擇價(jià)格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約 。 ? 了解買賣雙方優(yōu)劣勢 。 ? 可請每一廠商均按照 “ 報(bào)價(jià)成本分析表 ” （ 附件十三 ） 于報(bào)價(jià)時(shí)附上 ， 并互作逐項(xiàng)比較 。 價(jià)格高 價(jià)稍高 價(jià)合理 價(jià)稍低 價(jià)甚低 10分 15分 20分 25分 30分 ? 服務(wù)品質(zhì) （ 占 10分 ） ：采購單位負(fù)責(zé)評分 。 ? 供應(yīng)廠商主動(dòng)向采購單位提出申請輔導(dǎo) 。 ? 設(shè)備定期檢查及保養(yǎng) 。 ? 技術(shù)問題之改進(jìn) 。 ? 供應(yīng)廠商選購材料方法 。 （四）廠商輔導(dǎo)： 品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負(fù)責(zé) 。 ?各部門提供之調(diào)查資料 。 “ 供應(yīng)廠商資料表 ” （ 附件六 ） 。 ? 存貨大盤點(diǎn) 。 ?進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)及退補(bǔ)貨 。 ? 如果訂購成本不高 ， 可用此法 。 ? 減項(xiàng)：庫存材料 、 運(yùn)輸途中材料 、 在制品材料 、 制成品材料 。 （二）如何制定物料計(jì)劃與采購計(jì)劃： 安全存量的建立與計(jì)算： ? 常用材料與專用材料之區(qū)分 。 ?材料標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)之設(shè)定 。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 。 表報(bào)制度策略： ? 建立重要表報(bào)制度 。 ? 處理問題外 ， 尚應(yīng)徹底解決問題發(fā)生原因 。 （五）以降低成本增加利潤理念： 可掌握性 。 C． 直接人員費(fèi)用與附加人員費(fèi)用 。 ? 做對的事 。 （二）一貫性理念： 溝通理念 ， 建立共識(shí) 。 確立主辦單位 （ 人 ） 及協(xié)辦單位 （ 人 ） ，明訂完成時(shí)限及排程 。 ? 第二道：直接主管 ， 督導(dǎo) 。 即時(shí)改正缺點(diǎn) 、 解決問題 、 改善提升 。 ? 直接人工成本 。 成本：原料 、 人工成本 、 各項(xiàng)費(fèi)用 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ， 安排優(yōu)先順序 。 分層負(fù)責(zé)策略： ? 明訂工作職責(zé) ， 確定工作分配 。 （四）資料策略： 藍(lán)圖 。 ?產(chǎn)品單位材料成本分析 。 ? A項(xiàng)材料 、 A項(xiàng)產(chǎn)品 。 材料需求計(jì)劃 （ MRP） 及購料排程的計(jì)算與控制： ? 訂單之匯總 。 ? 此法不考慮訂購成本和儲(chǔ)存成本 。 ? 毛需求減庫存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求 。 ? “ 庫存月報(bào)表 ” （ 附件五 ） 。 ?品管部門的配合及免驗(yàn)入庫 。 ? 送樣四次不合格 ， 失去承制權(quán)利 。 ?參觀索取 。 材料選購輔導(dǎo)：由采購 、 研發(fā)及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 意外事件之防范 。 設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé) 。 ? 專賣品之廠商 。 A． 廠商交貨時(shí)，收料人員于進(jìn)貨單上即評定分?jǐn)?shù)，評價(jià)時(shí)統(tǒng)計(jì)即可。 B． ―供應(yīng)廠商評價(jià)記錄表 ” （ 附件十一 ） 。 （二）成本管理作業(yè)要點(diǎn)： 事前規(guī)劃： ? 建立合格廠商評選制度 。 ? 要求廠商提供報(bào)價(jià)單或成本分析表 。 ? 查核發(fā)票與訂購價(jià)格是否符合 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)材料 。 六、如何做好庫存管理： （ 一 ） 倉位規(guī)劃 。 （ 四 ） 庫存帳務(wù)處理 庫存明細(xì)卡 。 （ 五 ） 材料超領(lǐng)之檢討 。 （二） 5S的運(yùn)用： 出勤管理 。 三、如何控制及提高生產(chǎn)效率： （ 一 ） 工程上的實(shí)務(wù)技巧： 規(guī)格清楚 、 減少變更 。 （二）工業(yè)工程上的實(shí)務(wù)技巧： 改善生產(chǎn)流程 、 人員及機(jī)具配置 。 （三）機(jī)器設(shè)備上的實(shí)務(wù)技巧： 三級(jí)保養(yǎng)制度 。 標(biāo)準(zhǔn)半成品 。 （五）品管上的實(shí)務(wù)技巧： 全面品管及全員品管 。 變更規(guī)格先用完舊料 、 舊半成品 。 提案制度 、 品管圈 、 績效小組 。 （ 三 ） 材料部門管制 材料管制 。 呆料報(bào)表 （ 附件十五 “ 呆料及報(bào)廢品處理單 ” ） 。 （ 二 ） 推動(dòng)目標(biāo)管理 。 自動(dòng)機(jī)器檢驗(yàn) 。 工程問題停產(chǎn) 、 材料問題停產(chǎn) 、客戶問題停產(chǎn)以書面通知 。 “ 報(bào)廢單 ” （ 附件十六 ） 。 A． 工作方法改善 。 “ 生產(chǎn)績效報(bào)告表 ” （ 附件十八 ） 。 生產(chǎn)量之計(jì)算與比較 。 C． 生產(chǎn)排程與實(shí)際產(chǎn)量差異分析表 。 全公司品管的種類及負(fù)責(zé)的部門： ?設(shè)計(jì)品管 。 品質(zhì)情報(bào)回饋 。 進(jìn)料檢驗(yàn)之執(zhí)行 。 品質(zhì)情報(bào)之回饋與追蹤改善 。 （三）編制工作分配表 主題 。 （四）各改善組工作計(jì)劃及進(jìn)行 針對改善主題 , 各改善組規(guī)劃如何進(jìn)行的工作計(jì)劃 。 （ 七 ） 定期檢討實(shí)施成果 ， 撰寫成果報(bào)告 。 單位間職務(wù)調(diào)整 。 主管關(guān)心及督導(dǎo)進(jìn)度 、 成果 、 問題及困難 。 （四）如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練 工作倫理訓(xùn)練 。 檢討每人每天實(shí)際工作時(shí)間及工作狀況 。 不同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動(dòng)調(diào)配工作 。 二、如何簡化工作程序及表格報(bào)表： （ 一 ） 設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效 。 （ 五 ） 會(huì)前通知開會(huì)大綱 ， 準(zhǔn)備資料 。 人員維護(hù)訓(xùn)練 。 逐項(xiàng)源流管制 。 （ 三 ） 報(bào)價(jià)差異分析 報(bào)價(jià)成本對標(biāo)準(zhǔn)成本 。 投資分析 。 因此 ， 須從各方面收集有關(guān)資料 。 虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實(shí)際成績以申訴調(diào)整后之?dāng)?shù)值計(jì)算。 憑單編號(hào)因儲(chǔ)存物料之不同 ， 而登記不同的憑單號(hào)碼： 類別 憑 單 入 出 原料 驗(yàn)收單 領(lǐng)料單 成品 入庫單 提貨單 廢料 報(bào)廢單 報(bào)廢處理單 本卡以物料之編號(hào)分類 。 （ 三 ） 損益平衡點(diǎn)的運(yùn)用： 未來利潤初估 。 成本 =材料成本 +標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 每工時(shí)成本 。 交際費(fèi)授權(quán)及支出控制 。 機(jī)器零配件管理 。 （ 三 ） 會(huì)議規(guī)劃 。 目標(biāo)設(shè)訂及檢討 。 實(shí)施工作輪調(diào) 。 輪調(diào)制度 。 雜項(xiàng)工作人員服務(wù)更多的人或單位 。 充分了解職責(zé) 、 工作計(jì)劃及安排 。 不同地點(diǎn)同性質(zhì)工廠或單位合并 。 預(yù)計(jì)效益 。 組員 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗(yàn)制程之選定 。 （二）如何做好進(jìn)料品管： 合格廠商選擇及輔導(dǎo) 。 （二）品管應(yīng)具有的理念： 第一次就做對做好 。 執(zhí)行與追蹤 。 A． 次月生產(chǎn)計(jì)劃 。 （五）生產(chǎn)量分析與運(yùn)用： 產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 。 報(bào)表檢討 。 F． 其他 。 追蹤檢討 。 制程檢驗(yàn)不良品追蹤改善 。 （四）機(jī)器管制： 保養(yǎng)維護(hù) 。 報(bào)廢 。 領(lǐng)料管制控制 。 材料標(biāo)準(zhǔn)化 。 排除瓶頸 。 變