生產(chǎn)管理與計(jì)劃控制培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 715. 需求計(jì)劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些： A. 需求計(jì)劃型優(yōu)點(diǎn)有： 1. 備有一定存貨，可防備旺季時(shí)的產(chǎn)能不足 . 2. 急單可以應(yīng)付客人所需 . 3. 在人力、機(jī)器、物料上可有好的規(guī)劃 . 4. 交貨準(zhǔn)時(shí) . 5. 可調(diào)節(jié)旺季的人力須求，人員較為穩(wěn)定，品質(zhì)有保障 . 44 B. 需求計(jì)劃型的缺點(diǎn)： 1. 一旦銷售不好，容易造成成品浪費(fèi)，占用空間、增加管理難度 . 2. 資金周轉(zhuǎn)困難，與資金大 . C. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn) : 1. 因依據(jù)訂單安排、人力機(jī)器，物料上不會(huì)造成大的浪費(fèi) . 2. 資金不會(huì)受積壓 . D. 訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn) : 1. 交期容易延誤 . 2. 在旺季時(shí)的產(chǎn)能無法滿足客人的須求 . 3. 人力須求大起大落，以及品質(zhì)上容易產(chǎn)生不良 . 45 716. 周生產(chǎn)計(jì)劃決定后要做哪些準(zhǔn)備： 1. 人員：是否合理 . 2. 機(jī)器：是否夠用，有何異常 . 3. 模具：是否足夠，品質(zhì)是否 ok . 4. 物料 : 是否可滿足計(jì)劃的日程 . 5. 工藝：生產(chǎn)工藝 ,制造流程是否有問題 . 6. 品質(zhì)：各種驗(yàn)具于控點(diǎn)是否了解于準(zhǔn)確 . 7. 培訓(xùn)：人員培訓(xùn)是否可到位，是否會(huì)影響到生產(chǎn)效率 . 8. 外包作業(yè)：是否已聯(lián)系好，可依需求達(dá)到 . 46 717. 生產(chǎn)混亂的原因有： 1. 銷售部門漏下單 . 2. 銷售部門沒有針對(duì)訂單審核，大量超額接單 . 3. 客人急單千托萬托，須協(xié)助完成的訂單 . 4. 生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析 . 5. 銷售與生管計(jì)劃不同步 . 6. 物料計(jì)劃于生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行 . 7. 物料時(shí)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 . 8. 機(jī)器、模具故障，維修時(shí)間太長(zhǎng) . 9. 生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修 . 10. 生產(chǎn)進(jìn)度控制不好 ，不能于計(jì)劃同步 . 11. 緊急單或臨時(shí)單太多，生產(chǎn)計(jì)劃 變更頻繁 . 12. 實(shí)際生產(chǎn)力未達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)能力 . 13. 天災(zāi)沒有預(yù)期的停電 . 47 718. 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則： 1. 交貨期先后原則 2. 客戶分類原則 3. 產(chǎn)能平衡原則 4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)給予關(guān)注 . 719. 日程計(jì)劃如何安排： 從接到訂單到成品出貨中間階段的時(shí)間，可以安排成一 個(gè)日程計(jì)劃進(jìn)度表，根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。 (1+時(shí)間寬放率 ) 機(jī)器臺(tái)數(shù) x開機(jī)率 . =8 1440247。我們是否可以做到 以上都沒問題 ﹐ 即可簽名同意 . 4 ﹕ a. 立即在訂單審核上說明原因 ﹐ 并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部 . b. 業(yè)務(wù)看到該單 ﹐ 必須與客人聯(lián)系并告之此訊息 ﹐ 待客人回覆后把結(jié)果告之生管部 . c. 有問題的訂單 ﹐ 客戶同意依照生管所提之條件 ﹐ 業(yè)務(wù)把訂單修改后 ﹐ 交給生管確認(rèn)簽名 . d. 客人無法同意的條件 ﹐ 業(yè)務(wù)與生管必須立即召開 相關(guān)單位的會(huì)議 ﹐ 共同探討以專案處理 ﹐ 一但取得共識(shí)就要無條件的追蹤完成 ﹐ 生管在訂單上注明 “重要” . 5 三 ﹑ 生管接單后的處理 ﹕ 1. 生管單位既然接下業(yè)務(wù)所同意客人條件的訂單 ﹐ 生管單位是背書人﹐ 無論如何都必須全力以赴準(zhǔn)時(shí)交貨 ﹐ 沒有理由給業(yè)務(wù)跳票 ﹐ 只有全力以赴 . ﹐ 第一步驟要把訂單登記在電子文件以及訂單登記本 。 13 3. 要對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷要非常詳細(xì)的分析 ﹐ 并建立相關(guān)數(shù)據(jù) . 例 : (臺(tái) ) b. 每個(gè)工序的工時(shí) (標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ). c. 生產(chǎn)車間的配合問題 . d. 生產(chǎn)車間的人員是否足夠 . e. 供應(yīng)商的配合問題 . f. 模具的問題 . 4. 要在生產(chǎn)前做好所有的生產(chǎn)排程 (月 .周 ). 例 ﹕ . ﹐ 要依據(jù)銷售狀況的協(xié)調(diào) . ﹐ 在安排 排程 . 14 5. 要做好生產(chǎn)計(jì)劃 ﹐ 必須做好物料控制 . 例 : ﹐ 沒有好的物料控制 ﹐ 也是 沒有用的 . b. 物料控制在計(jì)劃前 ﹐ 必須查清楚所有物料 ﹐ 而且 所查出的物料 ﹐ 必須確認(rèn)是良品 ﹐ 以及要親自去看到 ﹐摸到 .否則會(huì)有問題 ﹐ 采購(gòu)后生產(chǎn)前 ﹐ 要追蹤掌控進(jìn)料狀況 ,才不會(huì)停工待料 . 6. 要掌控生產(chǎn)進(jìn)度 ﹐ 一但有落后或質(zhì)量問題 ﹐ 要及時(shí)溝通 . 例 : . . c. 質(zhì)量的問題 . d. 設(shè)備機(jī)器故障時(shí)的問題 . 15 7. 要掌控新品生產(chǎn)的一切數(shù)據(jù)與追蹤 . 例 : ﹑ BOM﹑ 模具 …… 等 . ﹐ 紙箱嘜頭 ﹐ 條形碼 ﹐ 菲林 … 等 . ﹐ 工具 …… 等 . . 45. 生產(chǎn)與物控做得不好 ﹐ 會(huì)造成什么后果 ? 1. 生產(chǎn)計(jì)劃排的不好 ﹐ 全公司跟著亂 ﹐ 會(huì)變成頭痛醫(yī)頭﹐ 腳痛醫(yī)腳成三不像 . 2. 生管計(jì)劃排的不好 ﹐ 會(huì)造成物料倉(cāng)庫爆滿 ﹐ 現(xiàn)場(chǎng)沒有空間 . 3. 生管計(jì)劃排的不好 ﹐ 會(huì)增加成本 ﹐ 浪費(fèi)人力 ﹐ 資金非常大的壓力甚至造成客戶取消訂單與索賠及抱怨 . 16 4. 生管計(jì)劃經(jīng)常變更 ﹐ 品質(zhì)會(huì)跟著下滑 ﹐ 而且也會(huì)經(jīng)常返工 ﹐ 直接對(duì)員工士氣受影響外 ﹐ 生產(chǎn)循環(huán)亂成一團(tuán) . 5. 生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)常變更 ﹐ 采購(gòu)部與供應(yīng)商無法跟上腳步 ﹐而我們亂 ﹐ 供應(yīng)商也亂 ﹐ 因此停工待料即不斷發(fā)生 . 6. 物控做不好 ﹐ 會(huì)產(chǎn)生料不足與過多 ﹐ 造成重工 ﹐ 停工 …… 等狀況 ﹐ 過多造成呆滯料增加成本 ﹐ 嚴(yán)重資金緊張 . 7. 物控信息提供不對(duì) ﹐ 量的錯(cuò)誤或交期的錯(cuò)誤 ﹐ 會(huì)造成公司莫大的麻煩 . 8. 物控跟催采購(gòu)物料進(jìn)廠狀況 ﹐ 于查核時(shí) ﹐ 疏忽 ,責(zé)任沒到位 ﹐ 會(huì)造成停工待料 ﹐ 延誤交
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