【正文】 主要評介 色板 對比樣品號 顏色相比條件必須有樣品 .每個(gè)樣品必須包裹避免搬運(yùn)過程中的損傷 ,樣品必須與完整的效果鑒定文件一起 . ? 本公司的色名和色號 ? 供貨商名稱 ? 素材類型和號碼 ? 供貨商色號 色板大小 決定顏色比配質(zhì)量的能力主要依照樣品大小 . 色板上廠商名稱 ,商標(biāo) ,圖案不得有凸起 .這樣會傷害儀器和導(dǎo)致不準(zhǔn)確。 0 級 50 來回露底 1 級 50 回合后涂層嚴(yán)重破壞 2 級 50 次后涂層損傷，明顯破壞 3 級 有一點(diǎn)損傷，外觀顯現(xiàn)破壞 4 級 與打光的地方相似，布上有少許涂痕 5 級 沒有任何破壞 耐沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備 500 克的重錘從 500mm 的高度自由下落 1/4 的沖頭正面沖烤漆面不得有裂 漆、掉漆 耐磨性測試 砝碼 耐磨 性測試機(jī) 美國產(chǎn) *∮ 橡皮 計(jì)數(shù)器 ,運(yùn)行軌道 100mm 以內(nèi) . .(不夠加砝碼 ) ,露出工件之外至少 4mm. 0,打開電源開關(guān)運(yùn)行 . 至少運(yùn)行 200 次 ,不露底 OK 印刷字體 20 次 ,不露底 OK 光線要求 80120 呎燭光 (照明單位 ,指每英呎距離內(nèi)之照度 ) 檢驗(yàn)視角 檢驗(yàn)員要使工件平面成 30 度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn) 30 度。 制程檢查 一般方針 對于檢驗(yàn)，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。 ? 色差 皮膜和研掃有顏色要求時(shí)，依 11 顏色的標(biāo)準(zhǔn)要求。 有多各面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)做一個(gè)單獨(dú)的平面 來檢驗(yàn)。目是為制造好零配件和組裝線。 檢驗(yàn)距離 1 級 : 30 ㎜ 2 級 : 30 ㎜ 3 級 : 45 ㎜ 所需時(shí)間 1 amp。 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)員資格 檢查員必須有下列一種或幾種 ? 質(zhì)量檢驗(yàn)員 一年工作經(jīng)驗(yàn)。 文件編碼和發(fā)行 文件編碼和發(fā)行依《文件與資料控制程序》。 6. 使的所有的工程圖面有一個(gè)可視化的參照。 工程設(shè)計(jì)部門有責(zé)任創(chuàng)建文件 . 1. 目的及使用范圍 (包含在文件的簡介部分 ) 2. 可視化圖表及檢驗(yàn)指導(dǎo)書，這部分對于檢驗(yàn)員來說是最重要的 .必需要簡明扼要。 振動 卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動后的石子。 發(fā)黑 ：一般為氧化導(dǎo)致的發(fā)黑。 鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。 拉傷：鑄件表面的磨損或磨擦使得表面不理想。 針孔：針狀細(xì)小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時(shí)出現(xiàn)在表面上。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動。 范圍 適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外 。 流痕 :在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。 熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。 隔層：鑄件層剝皮。 加工件 機(jī)加工 殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會導(dǎo)致通規(guī)不通。 去毛 銼傷：銼毛刺時(shí)銼到產(chǎn)品。 起泡：產(chǎn)品表面的孔，有像水泡或腫塊凸起。 毛屑 :空氣中漂浮的纖維落于工件表面而造成的不良 .分同色毛屑及異色毛屑 .同色毛屑為噴漆前落于工件表面或油漆內(nèi)而形成 ,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于表面而造成 .長度為毛屑的曲線長度 . 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 SKYROCK 文件名稱 外觀標(biāo)準(zhǔn) 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ___________________________________________________________________________________________ 6 脫漆 :由于工件表面有油脂或其它物質(zhì) ,造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落 , 此類不良工件底色可見 .此標(biāo)準(zhǔn)中此不良現(xiàn)象不可接受 . 顆粒：工件表面的凸起點(diǎn) . 刮傷 :刮傷分有感刮傷及無感刮傷 .有感刮傷指工件表面的油漆 被刮至可看到底材 . 無感刮傷指刮傷后未見底材 . 碰傷 :由于外力導(dǎo)致產(chǎn)品不良 .此不良現(xiàn)象未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn) ,見底材者不可 .四角磨損者有見底材不可 ,未見底材者按照如下標(biāo)準(zhǔn)判定 . 斑點(diǎn) :工件表面雜物導(dǎo)致 ,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點(diǎn)是否與工件表面相平 . 凹陷 :素材表面的凹陷所造成的噴漆后表面凹陷 . 露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。 3. 為供貨商提供了一個(gè)清楚客觀的書面要求文件。文件的制訂人員要每年兩次對其準(zhǔn)確性和完整進(jìn)行評估。 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 SKYROCK 文件名稱 外觀標(biāo)準(zhǔn) 文件編號 QC050002 版 次 第 1 版 制訂部門 品保課 發(fā)行部門 文控中心 發(fā)行日期 20xx年 10 月 1日 通用業(yè)： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 ___________________________________________________________________________________________ 8 本段內(nèi)容提供了一個(gè)統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗(yàn)和組裝標(biāo)準(zhǔn)。由運(yùn)輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 制程檢查 所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。 接受 /判退 標(biāo)準(zhǔn) 一 般方針 ? 影響功能的缺陷 不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔背面鼓起起泡等。 ? 經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，至少 40H。 MEK，在 10 秒內(nèi)按到零件表面上進(jìn)行擦拭。當(dāng)有分歧時(shí)，圖面的要求為主要。 任何顏色配比問題的最終決定由工程設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)。 2 級 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 4 秒 ,每個(gè)面最大 20 秒時(shí)間 (一般每 5 秒一個(gè)面 ),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定 3 amp。 0B剝落程度比 1B 級大 1B大片脫落，所有方格被破壞3565% 2B1535%的方格剝落 3B515%的方格剝落 4B5%的方格剝落， 5B邊線光滑，完全沒有破壞 硬度測試 2H,3H,4H 鉛筆 (三菱產(chǎn) ) 120～ 230砂紙 橡皮 直尺 ,然后在砂紙上磨平 . 450,沿直尺向前推劃 1530mm 直 ,3 支鉛筆各劃一條 . . 沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕 ,即為該烤漆所能承受的硬度 . 液體烤漆 3H 以上 OK 粉體烤漆 2H 以上 OK 耐 MEK試驗(yàn) MEK 棉布 直尺 鉛筆 ，測量其膜厚。目是為制造好零配件和組裝線。 2 級 : 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 4 秒 ,每個(gè)面最大 20 秒時(shí)間 (一般每 5 秒一個(gè)面 ),時(shí)間因部件的復(fù)雜程度而定 3 級 : 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 2 秒 .(一般每 10 秒一個(gè)面 ) 備注︰當(dāng)一個(gè)面并沒有在圖面或定單中被定義時(shí)，按一般要求作業(yè)。 ? 特殊工作培訓(xùn)并通過驗(yàn)證 ,承認(rèn)水平 ,能夠立即從事檢驗(yàn)工作。 4: 最大觀察時(shí)間每 10cm2用時(shí) 2 秒 .(一般每 10 秒一個(gè)面 )。 ? 有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。 如果和