【正文】 C3 Bn D m D2 D1 Ck C2 C1 B2 B1 網(wǎng)鏈模式 D F C E B G A I H 網(wǎng)鏈與虛擬企業(yè) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 原則 1：集成化原則 信息流 產(chǎn)品流 資金流 組織流 姓名 職稱 姓名 職稱 姓名 職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 供應(yīng)鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務(wù)、信息、資金流等，使整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)向顧客提供價(jià)值最大的服務(wù)。 平均計(jì)價(jià) 144元 /只，每箱貨值 。多見于企業(yè)維修、運(yùn)作采購等。 雙方都明白各自的責(zé)任 ， 觀念上達(dá)成一致的目標(biāo) 。提高對(duì)買主交貨期改變的反應(yīng)速度和柔性 提高面向工藝的企業(yè)規(guī)劃 ? 以食品雜貨業(yè)為例，不必要的庫存卷走了 300億美元 。 ? 柯達(dá)公司重構(gòu)其新產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)時(shí)間由 70周縮短為 38周。 ?改善流程績效，增加顧客滿意度。 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR的基本原理 BPR的基本原則 ? 要有一副 BPR工程的遠(yuǎn)景藍(lán)圖（ VISION） 這副藍(lán)圖要描繪 BPR對(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的意義，目的是要營造一種變革的氛圍。 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR產(chǎn)生的背景 ? 企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的深刻變化 ? 企業(yè)管理模式的變革要求 ? 信息技術(shù)的使能作用 ? 豐富多彩的管理思想 ? BPR概念的提出 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR產(chǎn)生的背景 ? 基于“流程”的管理思想：全面質(zhì)量管理TQM、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT、價(jià)值鏈等。 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR產(chǎn)生的背景 何為“ IT黑洞”？ ? 我國 80年代 MRPII投入 80億元，但許多企業(yè)感到并沒有收到預(yù)期的回報(bào)。 ? 歐美 70%多的企業(yè)正在實(shí)施 BPR。 ? 敏捷制造的實(shí)現(xiàn)依賴于三種制造資源的有效集成 ， 即：有創(chuàng)新精神的管理機(jī)構(gòu)和組織 ， 有技術(shù) 、 有知識(shí)的高素質(zhì)人員和先進(jìn)制造技術(shù) 。 二、精細(xì)生產(chǎn) ? 實(shí)踐表明 ， 與大量生產(chǎn)模式相比 ， 實(shí)行精細(xì)生產(chǎn)模式的投入大為減少：工作人員 、 生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備投資都減少一半；新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間 、 現(xiàn)場(chǎng)庫存減少一半；廢品大大減少；生產(chǎn)的產(chǎn)品品種則大大增加 。 ? 隨著信息社會(huì)的到來 ， 變革大量生產(chǎn)模式已勢(shì)在必行 ， 大量生產(chǎn)的時(shí)代也將成為歷史 。 非關(guān)鍵資源排序：倒排 一、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT OPT軟件 ? 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 ? 采購計(jì)劃 ? 庫存報(bào)告 ? 交貨期的執(zhí)行情況 ? 有關(guān)產(chǎn)出率和庫存的財(cái)務(wù)報(bào)告 一、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT 二、精細(xì)生產(chǎn) ? 大量生產(chǎn)的時(shí)代已經(jīng)過去 ? 精細(xì)生產(chǎn)是當(dāng)今世界汽車制造業(yè)的主流生產(chǎn)模式 大量生產(chǎn)的時(shí)代已經(jīng)過去 ? 本世紀(jì)初 ， 亨利 ?福特和 A?斯隆將勞動(dòng)分工原則應(yīng)用于汽車工業(yè)的生產(chǎn)和管理 ， 并與泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理思想相結(jié)合 ， 產(chǎn)生了以福特制為代表的大量生產(chǎn)模式 ，揭開了社會(huì)化大生產(chǎn)的序幕 。 （ 6） 瓶頸控制了產(chǎn)銷率和庫存。 瓶頸工序： （ 1）瓶頸工序數(shù)目不超過 5個(gè)。第九章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論與方法 一、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) — OPT 二、精細(xì)生產(chǎn) — LP 三、敏捷制造 — AM 四、企業(yè)流程重構(gòu) — BPR 五、供應(yīng)鏈管理 — SCM 一、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT ? 問題：在有約束情況下，如何獲得最大限度的產(chǎn)出？ ? 原因：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的某些關(guān)鍵工序，限制了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率。 (2) 瓶頸工序上沒有等待時(shí)間，時(shí)差為零。 （ 7） 運(yùn)輸批量可以不等于加工批量。 ? 大量生產(chǎn)模式的出現(xiàn)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)了高效率與低成本 ，逐漸取代了以歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)模式 ， 也促進(jìn)了大規(guī)模制造企業(yè)的形成 二、精細(xì)生產(chǎn) ? 大量生產(chǎn)模式的出現(xiàn)是與當(dāng)時(shí)的社會(huì)背景相聯(lián)系的 。 二、精細(xì)生產(chǎn) 精細(xì)生產(chǎn) （ LP,Lean Production） 是當(dāng)今世界制造業(yè)的主流生產(chǎn)模式 ? 二戰(zhàn)之后 ， 以日本企業(yè)為代表的精細(xì)生產(chǎn)模式又逐步取代了大量生產(chǎn)模式 。 ? 精細(xì)生產(chǎn)模式突破了汽車生產(chǎn)中 “ 批量小 、 效率低 、成本高 ” 的邏輯 ， 綜合了手工生產(chǎn)模式和大量生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn) ， 實(shí)現(xiàn)了多品種 、 小批量 、 高質(zhì)量和低成本的生產(chǎn) ， 成為新形勢(shì)下很有生命力的汽車生產(chǎn)模式 。 三、敏捷制造 ? 敏捷制造模式在美國企業(yè)界的初步實(shí)踐已取得了善著的成效 ， 從 1993年開始 ， 美國經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力在長期衰退之后重新上升到世界首位 ， 實(shí)施敏捷制造被公認(rèn)為是美國 20世紀(jì) 90年代經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的主要因素之一 。 ? 我國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界正在積極關(guān)注 BPR。 ? 于是乎，企業(yè)投資信息系統(tǒng)，感覺如同把錢投進(jìn)了“黑洞”。 ? 這些新思想面向流程的觀點(diǎn)改變了人們的傳統(tǒng)觀念，揭露出企業(yè)舊有模式的弊端，使人們重新思考過去習(xí)以為常的工作方式及相應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)。 ? 從職能管理轉(zhuǎn)向業(yè)務(wù)流程管理 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR的基本原理 BPR的基本原則 ? 勇于向傳統(tǒng)的組織原則挑戰(zhàn) ?將被分割的活動(dòng)組織成一個(gè)流程，采用項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目小組的形式進(jìn)行管理。 ? 簡化流程，取消不增值的活動(dòng) ? 組織依流程而定，而不是流程依組織而定 華中科技大學(xué)管理學(xué)院 BPR的基本原理 BPR的基本原則 ? 充分利用信息技術(shù)的潛能 ? 充分授權(quán)，發(fā)揮每個(gè)人在整體流程中的作用 ?將決策點(diǎn)置于流程當(dāng)中，授權(quán)由執(zhí)行任務(wù)的員工根據(jù)實(shí)際情況作出決策。 ? 美國 CIGNA公司從 1989～ 1993年間實(shí)施了 20個(gè) BPR項(xiàng)目，結(jié)果成本降低 42%； 流程時(shí)間縮短 50%；顧客滿意度提高 50%；服務(wù)質(zhì)量改善 75%。 ? 以麥片粥為例，從工廠到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫房的批發(fā)商、分銷商、集運(yùn)人，居然要走上 104天。更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和更快的對(duì)產(chǎn)品變化的反應(yīng)速度 獲得更高的利潤 （ 比非戰(zhàn)略合作關(guān)系的供應(yīng)商 ） 3） 對(duì)于雙方 – 改善相互之間的交流 – 實(shí)現(xiàn)共同的期望和目標(biāo) – 共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)和共享利益 – 共同參與產(chǎn)品和工藝開發(fā) ， 實(shí)現(xiàn)相互之間的工藝集成 、 技術(shù)和物理集成 – 減少外在因素的影響及其造成的風(fēng)險(xiǎn) – 降低投機(jī)思想和投機(jī)幾率 – 增強(qiáng)矛盾沖突解決能力 – 規(guī)模效益 ， 訂單 、 生產(chǎn) 、 運(yùn)輸上實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益以降低成本 – 減少管理成本 – 提高資產(chǎn)利用率 建立供應(yīng)鏈企業(yè)間合作關(guān)系達(dá)到的目標(biāo) 供應(yīng)鏈企業(yè)關(guān)系變化與發(fā)展 對(duì)變化響應(yīng)的壓力 戰(zhàn)略協(xié)作 制造創(chuàng)新與技術(shù)研發(fā) 技術(shù)與管理創(chuàng)新 與供應(yīng)鏈企業(yè)集成度 （ 合作緊密性 ） 196070 197080 1990 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)集成模式 Inter/EDI 宏觀集成 資源配置 ,委托實(shí)現(xiàn)機(jī)制 ,合作對(duì)策研究 信息共享 ,技術(shù)支持 ,聯(lián)合開發(fā) 同步化作業(yè) ,后勤保障 ,服務(wù)協(xié)作 微觀集成 中觀集成 ERP/MRPII計(jì)劃 合作伙伴評(píng)價(jià)、選擇步驟 1:分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境（需求、 必要性 ） 比較新舊合作伙伴 2:建立合作伙伴選擇目標(biāo) 3:建立合作伙伴評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 4:成立評(píng)價(jià)小組 反饋 5: 合作伙伴參與 6:評(píng)價(jià) 合作伙伴 7:實(shí)施供應(yīng)鏈合作關(guān)系 修改評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 反饋 選擇 工具 技術(shù) 合作伙伴評(píng)價(jià)、選擇的影響因素 ? 優(yōu)勢(shì)能力 – 組織管理能力 – 設(shè)計(jì)能力 – 創(chuàng)新能力 – 生產(chǎn)能力 – 營銷能力 – 服務(wù)能力 – 研究開發(fā)能力 ? 信任度 – 合同履約 – 用戶信譽(yù)度 – 信用度 – 價(jià)值觀差異 – 上下游伙伴滿意度 ? 投入強(qiáng)度 – 技術(shù)設(shè)備投入強(qiáng)度 – 資金投入強(qiáng)度 – 知識(shí)資源投入強(qiáng)度 – 人力資源投入強(qiáng)度 – 參與合作動(dòng)機(jī) ? 協(xié)作能力 – 支持環(huán)境有效性 – 資源動(dòng)態(tài)調(diào)配和作業(yè)流程的重組能力 – 適應(yīng)網(wǎng)上合作的管理協(xié)調(diào)機(jī)制 合作伙伴評(píng)價(jià)、選擇的影響因素 合作伙伴分類矩陣 有影響力 的合作伙伴 戰(zhàn)略性合作伙伴 普通合作伙伴 競(jìng)爭(zhēng)性 /技術(shù)性 合作伙伴 增值率 低 高 低 高 競(jìng)爭(zhēng)力 四 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下新的庫存策略 ? 供應(yīng)商管理的庫存（ VMI： Vendor Managed Inventory） ? 聯(lián)合庫存 ? 第三方物流技術(shù)（ TPL :Third Party Logistics ） ? 集成化供應(yīng)（ I/S:Integrated Supply） VMI管理系統(tǒng) VMI是一種在用戶和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境 。 如庫存放在哪里 ， 什么時(shí)候支付 ， 是否要管理費(fèi) ， 要化費(fèi)多少等問題都要回答 ， 并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中 。 供應(yīng)商 1 供應(yīng)商 2 供應(yīng)商 3 供應(yīng)商 4 供應(yīng)商 5 集成商 （ IS） 用戶 (企業(yè) ) 集成供應(yīng)商承擔(dān)全部的物流計(jì)劃、采購、儲(chǔ)存、運(yùn)送、管理等責(zé)任 ? 第三方物流系統(tǒng)（ TPL）是一種實(shí)現(xiàn)物流供應(yīng)鏈集成的有效方法和策略，它通過協(xié)調(diào)企業(yè)之間的物流運(yùn)輸和提供后勤服務(wù)，把企業(yè)的物流業(yè)務(wù)外包給專門的物流管理部門來承擔(dān)，特別是一些特殊的物流運(yùn)輸業(yè)務(wù)。每城市每月銷售 116箱，約 。 關(guān)鍵流：原材料、產(chǎn)品， 服務(wù)，信息，資金 供應(yīng)鏈系統(tǒng) 原則 2：自頂向下的設(shè)計(jì)和自底向上相結(jié)合的設(shè)計(jì)原則 原則 3：簡潔性原則 原則 4：集優(yōu)原則（互補(bǔ)性原則） 原則 5：協(xié)調(diào)性原則 原則 6：動(dòng)態(tài)性（不確定性）原則 原則 7：創(chuàng)新性原則 原則 8：戰(zhàn)略性原則 供應(yīng)鏈系統(tǒng)構(gòu)建策略 ? 在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選 ? 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 ? 通過虛擬企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈系統(tǒng) ? 收縮戰(zhàn)線，通過業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力 ? 利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈 ? 借助電子商務(wù)、