精益六西格瑪培訓(xùn)-超值版-免費(fèi)閱讀
【正文】 均衡化生產(chǎn)的三個(gè)要素 均衡的負(fù)載：將生產(chǎn)流程進(jìn)行整體均衡以減少產(chǎn)出變異的過程 生產(chǎn)順序：對(duì)于生產(chǎn)任務(wù)的次序進(jìn)行管理（混流生產(chǎn)） ：減少流程變異 典型的如我們目前的裝配能力、機(jī)加工能力、鑄造能力 24 20231027 精益生產(chǎn)方式（ TPS）構(gòu)架 精益屋：準(zhǔn)時(shí)化 JIT 什么是準(zhǔn)時(shí)化？ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是指出在客戶需要的時(shí)間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量。 18 20231027 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 價(jià)值： 站在客戶立場(chǎng)上看價(jià)值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動(dòng)。 8 20231027 六西格瑪 方法和工具 六西格瑪項(xiàng)目選擇 避免選擇什么樣的項(xiàng)目？ ①、已經(jīng)掌握解決對(duì)策的； ②、因異常原因突發(fā)的； ③、一次要解決很多目標(biāo)的； ④、范圍太廣的； ⑤、沒有可測(cè)定的指標(biāo)。 六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 19 20231027 精益生產(chǎn) 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動(dòng) 流動(dòng) 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn) 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)五大思想 20 20231027 精益生產(chǎn)以消除浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn) 精益生產(chǎn)的思維 ? 過度生產(chǎn)浪費(fèi) ? 等待浪費(fèi) ? 物料的移動(dòng)和運(yùn)輸 ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 過度加工浪費(fèi) ? 過多庫存浪費(fèi) ? 制造不良品浪費(fèi) ?前后工藝節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)人等機(jī)器、物料，或者機(jī)器等人等現(xiàn)象 ?生產(chǎn)超過了需求生產(chǎn)快過了需求 ?物料定置不合理，造成在生產(chǎn)過程中搬運(yùn)的距離過長(zhǎng)，或者需進(jìn)行多次的搬運(yùn) ?操作過程中，頻繁出現(xiàn)轉(zhuǎn)身、移動(dòng)，單手作業(yè) ?過度檢測(cè) ?過多半成品待加工，或者物料庫存過多 ?生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中的 7大浪費(fèi)，使組織陷入疲于“救火” 21 20231027 精益生產(chǎn)的思維 減少浪費(fèi)的作業(yè) 降低成本 各種浪費(fèi) 過多庫存浪費(fèi) 過度生產(chǎn) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 22 20231027 著眼于速度和過程簡(jiǎn)化 在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作
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