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供應(yīng)鏈案例之某汽車公司-免費(fèi)閱讀

2025-02-07 09:03 上一頁面

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【正文】 2023年 2月 8日星期三 下午 2時(shí) 1分 47秒 14:01: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 8日星期三 2時(shí) 1分 47秒 14:01:478 February 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 , February 8, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 :01:4714:01Feb238Feb23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 ? 這種指導(dǎo)思想反映在豐田的發(fā)展戰(zhàn)略上,就表現(xiàn)為: 不盲目地進(jìn)行擴(kuò)張,或步其他企業(yè)的后塵,匆匆進(jìn)入某一市場,而是穩(wěn)扎穩(wěn)打,在充分了解市場和建立起自己完整的供應(yīng)體系或競爭力后,再當(dāng)機(jī)立斷地進(jìn)入海外市場, 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 TPS的管理方法與精髓 ? 實(shí)時(shí)物流是伴隨實(shí)時(shí)生產(chǎn)而產(chǎn)生的,隨著實(shí)時(shí)生產(chǎn)的發(fā)展與普及,實(shí)時(shí)物流也得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。及時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式( Push)生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短,并配合定量、固定裝貨容器等方式,而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。 ? 5.減少零件搬運(yùn),搬運(yùn)量低。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 豐田零部件供應(yīng)鏈管理 1 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 表: 新供應(yīng)商及新技術(shù)開發(fā)方案 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 豐田生產(chǎn)管理模式 —— TPS( Toyota Production System) ? 豐田的生產(chǎn)管理系統(tǒng)長期以來一直是豐田公司的核心競爭力和高效率的源泉 , 同時(shí)也成為國際上企業(yè)經(jīng)營管理效仿的榜樣 ? TPS—— 柔性和適應(yīng)性 , 管理中的精髓 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 2 ? 透視豐田生產(chǎn)方式,會(huì)發(fā)現(xiàn)兩位位杰出的人物: ? 豐田喜一郎 —— 1927年完成了“即時(shí)到位”的生產(chǎn)思想和方法 ,JIT的基礎(chǔ) ? 大野耐一 —— 看板方式 , 實(shí)際上就是豐田喜一郎率先 倡導(dǎo)的“ Just in Time”這一理 念的具體體現(xiàn)。 供應(yīng)鏈案例之豐田汽車公司 ?截止到 2023年底,豐田在 27個(gè)國家和地區(qū)建立了 50個(gè)國外生產(chǎn)網(wǎng)點(diǎn),在全球范圍內(nèi)開展汽車業(yè)務(wù)。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系,如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零,準(zhǔn)備成本也趨于零,就有可能采用極小批量。 ? 2.盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。 ? 在“看
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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