【正文】 過程控制系統(tǒng)有特殊原因出現(xiàn)時(shí) ， 要采取適 當(dāng)?shù)拇胧﹣硐?（ 如果措施有用 ， 可永久 保留 ） 。 對系統(tǒng)采取措施（ Action on the System） 處理 一張發(fā)票 所需的時(shí)間因不同的階段 、 人 、 規(guī)程 、 辦公室 、 工作量而不同 。 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 什么是統(tǒng)計(jì)技術(shù)？ 統(tǒng)計(jì)技術(shù)（包括統(tǒng)計(jì)工具和統(tǒng)計(jì)方法）：通過使用基本 的解決問題的技術(shù)和方法以及統(tǒng)計(jì)過程控制來應(yīng)用變差 理論，包括控制圖的繪制和解釋（適用于計(jì)量型數(shù)據(jù)和 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)）和能力分析。 過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過程的性能時(shí)才有用 。 2 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識來改進(jìn)性能的基本概念適用于任何領(lǐng)域 ， 重點(diǎn)是在車間實(shí)施 。 對質(zhì)量的正確觀念 ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的應(yīng)用 是宣告 “經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代” 的 結(jié)束： ─ 手工藝的產(chǎn)業(yè) ： 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）無 用武之地 → 經(jīng)營 取勝； ─ 當(dāng)經(jīng)驗(yàn) 可以整理，再加上 設(shè)備 、 制造過程 或 系統(tǒng)的需要 ， 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）導(dǎo)入的時(shí)機(jī) 就自然成熟了。 質(zhì)量部門過程檢驗(yàn)員將收集的管制數(shù)據(jù)填入控制界限、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、 繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算、過程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）結(jié)果判定等作業(yè)： 當(dāng)質(zhì)量部門過程檢驗(yàn)員收集產(chǎn)品 /過程特殊特性的數(shù)據(jù)后， 由其按 《 統(tǒng)計(jì)過程控制程序 》 和 《 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范 》 中規(guī)定對所收集的產(chǎn)品 /過程特殊特性的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制界限 計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算、 過程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計(jì)過 程能力計(jì)算的結(jié)果記錄于“ XR控制圖”或“ P控制圖”中。 決定管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)公司決定特殊過程和關(guān)鍵過程的管制項(xiàng)目后，由技術(shù)部門根據(jù)顧 客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過程生產(chǎn)能力制定特殊過程 和關(guān)鍵過程的管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃、作 業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)部 門主管或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和質(zhì)量部門實(shí)施和執(zhí) 行。 60、 PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）：指一種根據(jù)實(shí)際的有缺陷材料來 反映過程能力的一種方法。通常用過程平均 值加減幾倍的標(biāo)準(zhǔn)差來表示 (例如： X 土 3243。 50、 控制（穩(wěn)定性） ：不存在變差的特殊原因；處于統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。 R/d2。子組中位數(shù)是構(gòu)成簡單的 有關(guān)過程位置的控制圖的基礎(chǔ)。 4 分布 ：描述具有穩(wěn)定系統(tǒng)變差的輸出的一種方式，其中單個(gè)值是不可 預(yù)測的，但一組單值就可形成一種圖形，并可用位置、分布寬度和形 狀這些術(shù)語來描述。 3 243。 3 區(qū)域分析 ：這是對休哈特 (Shewhart)控制圖詳細(xì)分析的一種方法，它將 X 圖 上均值到控制上限的區(qū)域分成三等分，并將平均值到控制下限的區(qū)域也分成 三等分。 ■ 過程中有特殊原因的變差 ■ 普通原因與特殊原因的區(qū)別和差異： 特性 ：一個(gè)過程或其輸出的明顯特性，可按這個(gè)特性收集計(jì)量型或計(jì) 數(shù)型數(shù)據(jù)。 2 極差 （亦稱全距）：一個(gè)子組、樣本或總體中最大值與最小值之差 ( Max Min )。其他的例子如一些本來就可測量 (即可以作為計(jì)量型 數(shù)據(jù)處理 )只是其結(jié)果用簡單的“是／否”的形式來記錄，例如：用通 過／不通過量規(guī)來檢驗(yàn)一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何 設(shè)計(jì)更改的出現(xiàn)。這種分組方法提 出了一種確定一個(gè)過程的變差是否來自一個(gè)恒定系統(tǒng)的偶然原因的要 求。樣本中的 各個(gè)樣品均須隨機(jī)，而且是在不考慮它的質(zhì)量好壞的情況下進(jìn)行抽 出。 一般地，組織為了增值通常對過程進(jìn)行策劃并使其在受控條件 下運(yùn)行。 變異數(shù)分析 ：指評價(jià)一個(gè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基礎(chǔ)工程 2 B 骨干組合 4 C 建具裝設(shè) 3 2 F 管配作業(yè) G 內(nèi)壁作業(yè) H 電路配線 J 內(nèi)部粉飾 I 內(nèi)壁油漆 K 檢驗(yàn)交房 2 2 1 2 2 1 1 D 外壁工程 E 外壁粉飾 矩陣數(shù)據(jù)分析圖 ：矩陣圖 上各元素 間 的 關(guān)系 如果能用 資料 定量化表 示，就能更 準(zhǔn)確 地整理和分析 結(jié)果 。 作業(yè)疏忽 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 部門距 離太遠(yuǎn) 未分類 未簽收 追查表不明確 回復(fù)時(shí)間長 培訓(xùn)不夠 表格不佳 部門聯(lián) 系不夠 追蹤方式 不好 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長 沒人專人 送報(bào)表 資料遺失 系統(tǒng)圖 ： 把要 實(shí)現(xiàn) 的目的 與 需要 采取 的措施或手段， 系統(tǒng) 地 展開 ， 并 繪制圖表 ，以 明確問題的重點(diǎn) ， 尋找 最佳手段或措施的 一種 方法。 計(jì)數(shù)值控制圖與計(jì)量值控制圖的應(yīng)用比較： 分類 計(jì)量值控制圖 計(jì)數(shù)值控制圖 優(yōu)點(diǎn) 較靈敏，容易調(diào)查真因 可及時(shí)反應(yīng)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定 所需數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得 對整本質(zhì)量狀態(tài)的了解較方便 缺點(diǎn) 抽樣頻度較高，費(fèi)時(shí)麻煩 數(shù)據(jù)須測量，且再計(jì)算，需有 培訓(xùn)合格的人員方可勝任 無法尋得不良的真因及時(shí)性不 足，易延誤時(shí)機(jī) 鏈 ：控制圖上 — 系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點(diǎn)。 與 要求相比偏高 與 要求相比偏低 正常 SL=130 Sμ =160 20 15 10 5 控制圖 （ Control Chart）：用來表示一個(gè)過程特性的圖象，圖上標(biāo) 有根據(jù)那個(gè)特性收集到的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如一條中心線、一條或兩條 控制限，它能減少 I類錯(cuò)誤和 Ⅱ 類錯(cuò)誤的凈經(jīng)濟(jì)損失。一般情況下，大多 數(shù)的成本（或變差）是由于少量原因造成的，所以解決問題的精力最 好優(yōu)先集中在少量關(guān)鍵的原因上，而暫時(shí)忽視多數(shù)不重要的原因。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性 — 要因”、“特性 — 特 性”、“要因 — 要因”。 固有變差 ：僅由普通原因造成的過程變差，由 244。 組織應(yīng)維持過程變更生效日期的記錄。這些文件應(yīng) 包括制造過程能力、可靠性、可維護(hù)性、可獲得性和其接受準(zhǔn)則的目 標(biāo)。統(tǒng)計(jì)過程控制 Statistical Process Control （ S P C ） 上海奧邦科技發(fā)展有限公司 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的概念： 指 Statistical Process Control （統(tǒng)計(jì)過 程控制）的英文簡稱。 組織應(yīng)維持由顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效。 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）的目的： 為了解制造過程以及改善制造過程，藉由對制造 過程能力的分析 /評估使其有量化數(shù)據(jù) /資料。 = R/d2 來估計(jì)。 強(qiáng) 正 相關(guān) Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 弱正 相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 柏拉圖 （ Pareto Diagram；亦稱排列圖或 ABC圖或 ABC分析法）：根據(jù)所收集 的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo) 準(zhǔn)而有系統(tǒng)地加以整理、分類，并計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、 損失金額等）及所占的比例，再依照其大小順序排列，再加上累積值的圖形 所采用的統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為柏拉圖。 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（ Joseph Juran）將勞倫茲曲線（美 國經(jīng)濟(jì)學(xué)者 M . O. Lorenz）運(yùn)用于品管上 ,同時(shí)創(chuàng)造出“ Vital Few Trivial Many” （重要的少數(shù)、鎖細(xì)的多數(shù)）的見解，并利用意大利 經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（ ）的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。它有兩個(gè)基本 的用途：一是用來判定一個(gè)過程是否一直受統(tǒng)計(jì)控制；二是用來幫助 過程保持受控狀態(tài)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。 案例一：結(jié)構(gòu)因素展開型 案例二：方法展開型 1 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 案例三：方法展開型 2 如 何 使 Q C C 落 實(shí) 觀念要正確 設(shè)黑板報(bào) 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 圈會活潑化 多交流 競賽 活動(dòng)活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 購置書刊 舉辦讀書會 加強(qiáng)培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 親和圖 ： 把大量收集到的 事實(shí) 、 意見 或 構(gòu)思 等 語言資料 ，按其相互 親 和性 (相近性 )歸納 整理 這些資料 ，使 問題明確起來 ，求得 統(tǒng)一認(rèn)識 和 協(xié)調(diào) 工作 ,以 利于問題解決 的 一種 方法。 這種 可以用 資料 表示的 矩陣圖 法 ，叫做 矩陣數(shù)據(jù) 分析法。 1 回歸分析 ：指確定兩個(gè)或多個(gè)變量間數(shù)字關(guān)系的一種計(jì)算。 對形成的產(chǎn)品和 /或服務(wù)的一些特性（如產(chǎn)品和 /或服務(wù)的質(zhì)量 狀態(tài)、產(chǎn)品的物性等）是否合格不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的 過程，操作和保養(yǎng)需要特殊技能的過程及隨后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)不 能充分驗(yàn)證其結(jié)果的過程，通常稱為“特殊過程”（如：鑄造、 鍛造、熱處理、噴漆、涂裝、某些化學(xué)處理、焊接、電鍍、表 面處理、磷化、酸洗、橡膠硫化等）。樣本應(yīng)用于過程控制時(shí)，它是子組的同義詞，這個(gè)用法的目的完 全不同于對一大群人或項(xiàng)目等的估計(jì)。 2 抽樣計(jì)劃 ：指在驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)所使用的一種抽樣檢驗(yàn)方法。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集， 它們通過 p、 np、 c和 u控制圖來分析。 2 普通原因 ：造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單 值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。 3 特殊特性 ：可能影響空全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn) 品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。這些等分的區(qū)域有時(shí)被稱為“ ?” 區(qū)域 (這里的 ?為平均分布標(biāo)準(zhǔn)差， 而不是單值 )。(Sigma243。位置一般用均值來表示，或者用中位數(shù)表示。中位數(shù)用加波浪號 (～ )的符號表示；如 X 就 是一分組的中位數(shù)。 (2) 符合規(guī)范的過程能力 (即輸出符合規(guī)范的百分?jǐn)?shù)％ )可以通過考慮過程 中心及分布寬度 (如 Cpk)等指數(shù)和一些假設(shè)來估算。 5 過度調(diào)整 ：指把一個(gè)偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特殊原因處理的作 法。)。 PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。 決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率： 當(dāng)公司制定特殊過程和關(guān)鍵過程的管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù) 部門和質(zhì)量部門根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以 明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實(shí)施 和執(zhí)行。 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）不穩(wěn)定或過程能力（ Ppk、 Cpk、