【正文】 質(zhì)量部門過程檢驗員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo) 注和注明。顧客要求時，技術(shù) 部門應(yīng)將其計劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。 控制圖的應(yīng)用： 決定控制項目 決定控制標(biāo)準(zhǔn) 決定抽樣方法 選用控制圖的格式 記入控制界限 繪點、實施 持續(xù)改進(jìn)控制圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NO 對質(zhì)量常有的錯誤觀念 ■ 大多數(shù)的質(zhì)量問題 是 錯 在 作業(yè) 人員 ■ 容許少數(shù) 的不良 ,意外的瑕疵是 無可 避免的 ■ 質(zhì)量 是 質(zhì)量部門的責(zé)任 ■ 只 重視質(zhì)量檢驗 ,檢驗人員 需 負(fù)責(zé)解決 瑕疵品 ■ 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 只是在 現(xiàn)場掛控制圖 四、統(tǒng)計過程控制（ SPC）的背景和來源 ■ 85%的 質(zhì)量問題 是管理 人員 所要 擔(dān)負(fù) 的 ,管理者 態(tài)度 的偏差，更 勝過作業(yè)人員 的懶散 ； ■ 第一次就把事情做好 ,并且將下一道工序視為顧客 , 才能真正做到零 缺點質(zhì)量； ■ 質(zhì)量 和公司每 一個 人都 關(guān)； ■ 質(zhì)量檢驗 是可以 解決問題 但 卻無法 消除 問題； ■ 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 是 讓質(zhì)量保證 的 系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn) 并不斷改進(jìn)過程 ,以 提升質(zhì)量與生產(chǎn)力。 統(tǒng)計過程控制（ SPC）的背景和來源 SPC 的迷思 ? 迷思一：有管制圖就是在推動 SPC ？ ─ 這是產(chǎn)品品質(zhì) ( Q )，還是制程參數(shù) ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數(shù)，真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實 施追蹤與研判？ SPC 的迷思 ? 迷思二：有了 Cpk / Ppk 等計算就是在推動 SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn) 的依據(jù) ？ SPC 的迷思 ? 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)，就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ SPC 的焦點 → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC：強(qiáng)調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『 既成事實 』 。 ?目錄 第一節(jié) 預(yù)防與檢測 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 第三節(jié) 變差：普通及特殊原因 第四節(jié) 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 第五節(jié) 過程控制和過程能力 第六節(jié) 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制 第七節(jié) 控制圖：過程控制的工具 第八節(jié) 控制圖的益處 六條要求說明 1 收集數(shù)據(jù)不僅是用統(tǒng)計方法來解釋它們 ， 更重要的是對過程不 2 斷加深理解 。 第一節(jié) 預(yù)防與檢測 ?基本原則 ?檢測 —— 容忍浪費 ?預(yù)防 —— 避免浪費 ?有效方法： 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行預(yù)防 在管理部門經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤 ， 這種方法是浪費的 。 過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通 ， 過程設(shè)計及實施的方式 ， 以及運作和管理的方式等 。 過程特性 (如溫度 、 循環(huán)時間 、 進(jìn)給速率 、 缺勤 、 周轉(zhuǎn)時間 、 延遲以及中止的次數(shù)等、 是我們關(guān)心的重點 。 重 點將放在過程信息收集和分析上，這樣可以對過程本身采 取糾正措施。 固有變差：僅由普通原因造成的過程變 差，由 σ =R/d2來估計。 例如：一個機(jī)加工軸的 直徑易于受到由于機(jī)器 （ 間隙 、 軸承磨損 ） 、 工具 （ 強(qiáng)度 、 磨損率 ） 、 材料 （ 直徑 、 硬度 ） 、 操作人員 （ 進(jìn)給速率 、 對中準(zhǔn)確度 ） 、 維修 （ 潤 滑 、 易損零件的更換 ） 及環(huán)境 （ 溫度 、 動力供應(yīng) 是否恒定 ） 等原因造成潛在的變差的影響 。 有害時應(yīng)識別 出來并消除它 ， 有利時可識別出來并使其 成為過程恒定的一部分 。 大約可糾正 15%的過程問題 。 大約可糾正 85%的過程問題 。 過程控制系統(tǒng)在出現(xiàn)變差的特殊原因時要提 供統(tǒng)計信號 ， 于不存在特殊原因時避免提供 錯誤信息 。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 3 制造過程的 4種類型 、 控制 滿足要求 受控 不受控 可 接 受 1類 3類 不可接受 。 第五節(jié) 過程控制和過程能力 2 過程能力 由造成變差的普通原因 ， 來確定處于統(tǒng)計控 制狀態(tài)下的制造過程 ， 其數(shù)據(jù)就可證明過程 能力 。例如：如果需要管理人員對系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對。 通常用來消除變差的普通原因； 通常用來消除變差的特殊原因； 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 2 變差的特殊原因 （ 通常也叫可查明原因 ） 不是始終作用于過程的變差的原因 ， 即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成 （ 整個 ） 過程的分 布改變 。 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 1 變差的普通原因 沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的 。 解決問題：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普 通的）再到改進(jìn)性能措施的過程，可用的基本統(tǒng)計 技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計過程控制技術(shù)等。 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 過程控制系統(tǒng)信息處理 溫度 、 壓力 、 電流 、 電壓通電時間 、 配料比率 、 進(jìn)給速率 、 周轉(zhuǎn)時間 、 延遲 、 中止次數(shù)等 過程 輸出 分析過 程特性 確定過程 特性的 目標(biāo)值 生產(chǎn)效 果最好 目標(biāo)值 監(jiān) 測 采取 措施 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 改變操作 、 變換材料 設(shè)備修理 改變車間溫度 、 濕度 改變整個過程設(shè)計 ① 對過程采取措施 過程或產(chǎn)品 （ 輸出 ） 特性 偏離目標(biāo)值 ② 對輸出采取措施 （不穩(wěn)定或沒有能力的過程之臨時措施） 重修 、 重工 、 特采 退步放行 、 降級 、 報廢 3 對過程采取措施 （ Action On The Process） 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 對輸出采取措施 （ Action On The Output） 如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而 沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的。 有關(guān)性能的信息 （ Information About Performance） 通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關(guān)的信息 。 預(yù)防要求 “ 第一次就把工作做好 ” ， 須研究下述問題： ? 什么是過程控制系統(tǒng) ？ （ 第 2節(jié) ） ? 變差是如何影響過程輸出的 ？ （ 第 3節(jié) ） ? 統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題實質(zhì)是局部的還是 ? 涉及到整個系統(tǒng)的 ？ （ 第 4節(jié) ） ? 什么是統(tǒng)計受控過程 ？ 什么是有能力的過程 ？ （ 第 5節(jié) ） ? 什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán) ？ 過程控制對哪一部分起作用 ？ （ 第 6節(jié) ） ? 什么是控制圖 ？ 如何使用 ？ （ 第 7節(jié) ） ? 使用控制圖有什么好處？（第 8節(jié)） 第二節(jié) 預(yù)防與檢測 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼聲 統(tǒng)計方法 我們的工作的方式 /資源的融合 產(chǎn)品 或 服務(wù) 顧客 識別不斷變化 的需求和期望 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 第二節(jié) 過程控制系統(tǒng) 一個過程控制系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng)。 3 統(tǒng)計過程控制不僅適用于控制產(chǎn)品輸出 (例如零件 )， 也適用于對過程的控制 。因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異 ( Variation ) 的主要根源。 ■ SPC 興起是宣告 『 品質(zhì)公共認(rèn)證時代 』 的來臨 ─ 1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費。 公司必須按 《 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序 》 中規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程 要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按 《 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序 》 和 《 記錄控制管理程序 》 中規(guī)定進(jìn)行維持和 保存及歸檔管理。 當(dāng)過程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）不穩(wěn)定或過程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）不足時，技術(shù)部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確 標(biāo)識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和 100%檢驗。 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過程特性的數(shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài) 分配時，可使用 Cpk、 Cp、 Ppk、 Pp等分析方法進(jìn)行分 析，其具體的分析方法和步驟按 《 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī) 范 》 規(guī)定進(jìn)行。 決定管制項目的抽樣方法和頻率： 當(dāng)公司制定特殊過程和關(guān)鍵過程的管制項目的管制標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù) 部門和質(zhì)量部門根據(jù)顧客的要求和單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 決定管制項目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以 明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實施 和執(zhí)行。 確定生產(chǎn)過程的特殊過程和關(guān)鍵過程： 當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時，公司技術(shù)部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部 門依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中 的特殊過程和關(guān)鍵過程，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī) 定。 PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。即：通常定義為 PPU或 PPL中 的最小值。)。即：觀察到的變差可歸咎于恒定系統(tǒng) 的偶然原因；在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范 圍內(nèi)不存在非隨機(jī)性的圖形。 5 過度調(diào)整 ：指把一個偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特殊原因處理的作 法。 4 初始過程研究 ：為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更改過程性能 的早期信息所進(jìn)行的短期研究。 (2) 符合規(guī)范的過程能力 (即輸出符合規(guī)范的百分?jǐn)?shù)％ )可以通過考慮過程 中心及分布寬度 (如 Cpk)等指數(shù)和一些假設(shè)來估算。 4 過程能力 ：一個穩(wěn)定過程的固有變差 (6244。中位數(shù)用加波浪號 (～ )的符號表示；如 X 就 是一分組的中位數(shù)。 4 平均值 ：一組測量值的均值。位置一般用均值來表示，或者用中位數(shù)表示。 控制限 ：控制圖上的一條線 (或幾條線 )，作為制定一個過程是否穩(wěn)定 的基礎(chǔ)。(Sigma243。極差圖的概率取決于樣本的容量，計數(shù) 型數(shù)據(jù)控制圖的概率是以二項分布或泊松分布為基礎(chǔ)的。這些等分的區(qū)域有時被稱為“ ?” 區(qū)域 (這里的 ?為平均分布標(biāo)準(zhǔn)差， 而不是單值 )。 分類 普通原因的變差 特殊原因的變差 變差的情況 影響程度 追查性 過程的改進(jìn) 普通 原因 體系的一部分，很多、一定有且無法避免 每一個都很微小，不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì) 修改 — 經(jīng)常且