【正文】 質(zhì)量部門過(guò)程檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo) 注和注明。顧客要求時(shí)，技術(shù) 部門應(yīng)將其計(jì)劃提交顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。 控制圖的應(yīng)用： 決定控制項(xiàng)目 決定控制標(biāo)準(zhǔn) 決定抽樣方法 選用控制圖的格式 記入控制界限 繪點(diǎn)、實(shí)施 持續(xù)改進(jìn)控制圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NO 對(duì)質(zhì)量常有的錯(cuò)誤觀念 ■ 大多數(shù)的質(zhì)量問(wèn)題 是 錯(cuò) 在 作業(yè) 人員 ■ 容許少數(shù) 的不良 ,意外的瑕疵是 無(wú)可 避免的 ■ 質(zhì)量 是 質(zhì)量部門的責(zé)任 ■ 只 重視質(zhì)量檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員 需 負(fù)責(zé)解決 瑕疵品 ■ 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC） 只是在 現(xiàn)場(chǎng)掛控制圖 四、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）的背景和來(lái)源 ■ 85%的 質(zhì)量問(wèn)題 是管理 人員 所要 擔(dān)負(fù) 的 ,管理者 態(tài)度 的偏差，更 勝過(guò)作業(yè)人員 的懶散 ； ■ 第一次就把事情做好 ,并且將下一道工序視為顧客 , 才能真正做到零 缺點(diǎn)質(zhì)量； ■ 質(zhì)量 和公司每 一個(gè) 人都 關(guān)； ■ 質(zhì)量檢驗(yàn) 是可以 解決問(wèn)題 但 卻無(wú)法 消除 問(wèn)題； ■ 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC） 是 讓質(zhì)量保證 的 系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 并不斷改進(jìn)過(guò)程 ,以 提升質(zhì)量與生產(chǎn)力。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）的背景和來(lái)源 SPC 的迷思 ? 迷思一：有管制圖就是在推動(dòng) SPC ？ ─ 這是產(chǎn)品品質(zhì) ( Q )，還是制程參數(shù) ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí) 施追蹤與研判？ SPC 的迷思 ? 迷思二：有了 Cpk / Ppk 等計(jì)算就是在推動(dòng) SPC ？ ─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn) 的依據(jù) ？ SPC 的迷思 ? 迷思三：有了可控制的制程參數(shù) (Process Parameter)，就是 SPC ？ ─ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？ ─ 這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)之間，有因果關(guān)係可循嗎？ SPC 的焦點(diǎn) → 制程 ( Process ) ? SPC 與傳統(tǒng) SQC 的最大不同點(diǎn)，就是由 Q → P 的轉(zhuǎn)變 ? SQC：強(qiáng)調(diào) Quality → 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種『 既成事實(shí) 』 。 ?目錄 第一節(jié) 預(yù)防與檢測(cè) 第二節(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng) 第三節(jié) 變差：普通及特殊原因 第四節(jié) 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 第五節(jié) 過(guò)程控制和過(guò)程能力 第六節(jié) 過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制 第七節(jié) 控制圖：過(guò)程控制的工具 第八節(jié) 控制圖的益處 六條要求說(shuō)明 1 收集數(shù)據(jù)不僅是用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)解釋它們 ， 更重要的是對(duì)過(guò)程不 2 斷加深理解 。 第一節(jié) 預(yù)防與檢測(cè) ?基本原則 ?檢測(cè) —— 容忍浪費(fèi) ?預(yù)防 —— 避免浪費(fèi) ?有效方法： 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行預(yù)防 在管理部門經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤 ， 這種方法是浪費(fèi)的 。 過(guò)程的性能取決于供方和顧客之間的溝通 ， 過(guò)程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式 ， 以及運(yùn)作和管理的方式等 。 過(guò)程特性 (如溫度 、 循環(huán)時(shí)間 、 進(jìn)給速率 、 缺勤 、 周轉(zhuǎn)時(shí)間 、 延遲以及中止的次數(shù)等、 是我們關(guān)心的重點(diǎn) 。 重 點(diǎn)將放在過(guò)程信息收集和分析上，這樣可以對(duì)過(guò)程本身采 取糾正措施。 固有變差：僅由普通原因造成的過(guò)程變 差，由 σ =R/d2來(lái)估計(jì)。 例如：一個(gè)機(jī)加工軸的 直徑易于受到由于機(jī)器 （ 間隙 、 軸承磨損 ） 、 工具 （ 強(qiáng)度 、 磨損率 ） 、 材料 （ 直徑 、 硬度 ） 、 操作人員 （ 進(jìn)給速率 、 對(duì)中準(zhǔn)確度 ） 、 維修 （ 潤(rùn) 滑 、 易損零件的更換 ） 及環(huán)境 （ 溫度 、 動(dòng)力供應(yīng) 是否恒定 ） 等原因造成潛在的變差的影響 。 有害時(shí)應(yīng)識(shí)別 出來(lái)并消除它 ， 有利時(shí)可識(shí)別出來(lái)并使其 成為過(guò)程恒定的一部分 。 大約可糾正 15%的過(guò)程問(wèn)題 。 大約可糾正 85%的過(guò)程問(wèn)題 。 過(guò)程控制系統(tǒng)在出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)要提 供統(tǒng)計(jì)信號(hào) ， 于不存在特殊原因時(shí)避免提供 錯(cuò)誤信息 。 第五節(jié) 過(guò)程控制和過(guò)程能力 3 制造過(guò)程的 4種類型 、 控制 滿足要求 受控 不受控 可 接 受 1類 3類 不可接受 。 第五節(jié) 過(guò)程控制和過(guò)程能力 2 過(guò)程能力 由造成變差的普通原因 ， 來(lái)確定處于統(tǒng)計(jì)控 制狀態(tài)下的制造過(guò)程 ， 其數(shù)據(jù)就可證明過(guò)程 能力 。例如：如果需要管理人員對(duì)系統(tǒng)采取措施（如選擇提供一致輸入材料的供方）時(shí)卻采取的是局部措施（如調(diào)整機(jī)器）就不對(duì)。 通常用來(lái)消除變差的普通原因； 通常用來(lái)消除變差的特殊原因； 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 2 變差的特殊原因 （ 通常也叫可查明原因 ） 不是始終作用于過(guò)程的變差的原因 ， 即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成 （ 整個(gè) ） 過(guò)程的分 布改變 。 第三節(jié) 變差的普通及特殊原因 1 變差的普通原因 沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的 。 解決問(wèn)題：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因（特殊的或普 通的）再到改進(jìn)性能措施的過(guò)程，可用的基本統(tǒng)計(jì) 技術(shù)有：排列圖、因果圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)等。 第二節(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng) 過(guò)程控制系統(tǒng)信息處理 溫度 、 壓力 、 電流 、 電壓通電時(shí)間 、 配料比率 、 進(jìn)給速率 、 周轉(zhuǎn)時(shí)間 、 延遲 、 中止次數(shù)等 過(guò)程 輸出 分析過(guò) 程特性 確定過(guò)程 特性的 目標(biāo)值 生產(chǎn)效 果最好 目標(biāo)值 監(jiān) 測(cè) 采取 措施 第二節(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng) 改變操作 、 變換材料 設(shè)備修理 改變車間溫度 、 濕度 改變整個(gè)過(guò)程設(shè)計(jì) ① 對(duì)過(guò)程采取措施 過(guò)程或產(chǎn)品 （ 輸出 ） 特性 偏離目標(biāo)值 ② 對(duì)輸出采取措施 （不穩(wěn)定或沒有能力的過(guò)程之臨時(shí)措施） 重修 、 重工 、 特采 退步放行 、 降級(jí) 、 報(bào)廢 3 對(duì)過(guò)程采取措施 （ Action On The Process） 第二節(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng) 對(duì)輸出采取措施 （ Action On The Output） 如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而 沒有分析過(guò)程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的。 有關(guān)性能的信息 （ Information About Performance） 通過(guò)分析過(guò)程輸出可以獲得許多與過(guò)程實(shí)際性能有關(guān)的信息 。 預(yù)防要求 “ 第一次就把工作做好 ” ， 須研究下述問(wèn)題： ? 什么是過(guò)程控制系統(tǒng) ？ （ 第 2節(jié) ） ? 變差是如何影響過(guò)程輸出的 ？ （ 第 3節(jié) ） ? 統(tǒng)計(jì)技術(shù)是如何區(qū)分一個(gè)問(wèn)題實(shí)質(zhì)是局部的還是 ? 涉及到整個(gè)系統(tǒng)的 ？ （ 第 4節(jié) ） ? 什么是統(tǒng)計(jì)受控過(guò)程 ？ 什么是有能力的過(guò)程 ？ （ 第 5節(jié) ） ? 什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán) ？ 過(guò)程控制對(duì)哪一部分起作用 ？ （ 第 6節(jié) ） ? 什么是控制圖 ？ 如何使用 ？ （ 第 7節(jié) ） ? 使用控制圖有什么好處？（第 8節(jié)） 第二節(jié) 預(yù)防與檢測(cè) 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型 過(guò)程的呼聲 統(tǒng)計(jì)方法 我們的工作的方式 /資源的融合 產(chǎn)品 或 服務(wù) 顧客 識(shí)別不斷變化 的需求和期望 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 輸入 過(guò)程 /系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲 第二節(jié) 過(guò)程控制系統(tǒng) 一個(gè)過(guò)程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng)。 3 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制不僅適用于控制產(chǎn)品輸出 (例如零件 )， 也適用于對(duì)過(guò)程的控制 。因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓?，才是造成品質(zhì) 變異 ( Variation ) 的主要根源。 ■ SPC 興起是宣告 『 品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代 』 的來(lái)臨 ─ 1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來(lái)認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。 公司必須按 《 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程程序 》 中規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過(guò)程 要求所規(guī)定的過(guò)程能力或績(jī)效，并對(duì)過(guò)程變更生效日期的記錄按 《 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程程序 》 和 《 記錄控制管理程序 》 中規(guī)定進(jìn)行維持和 保存及歸檔管理。 當(dāng)過(guò)程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）不穩(wěn)定或過(guò)程能力（ Ppk、 Cpk、 PPM）不足時(shí)，技術(shù)部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確 標(biāo)識(shí)出其反應(yīng)計(jì)劃，該反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括控制過(guò)程輸出和 100%檢驗(yàn)。 當(dāng)產(chǎn)品和 /或過(guò)程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài) 分配時(shí)，可使用 Cpk、 Cp、 Ppk、 Pp等分析方法進(jìn)行分 析，其具體的分析方法和步驟按 《 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī) 范 》 規(guī)定進(jìn)行。 決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率： 當(dāng)公司制定特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的管制項(xiàng)目的管制標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù) 部門和質(zhì)量部門根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 決定管制項(xiàng)目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以 明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實(shí)施 和執(zhí)行。 確定生產(chǎn)過(guò)程的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程： 當(dāng)公司有新的制造過(guò)程產(chǎn)生時(shí)，公司技術(shù)部門、質(zhì)量部門和生產(chǎn)部 門依顧客要求、公司對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特性的重要性來(lái)確定生產(chǎn)過(guò)程中 的特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī) 定。 PPM數(shù)據(jù)常用來(lái)優(yōu)先制定糾正措施。即：通常定義為 PPU或 PPL中 的最小值。)。即：觀察到的變差可歸咎于恒定系統(tǒng) 的偶然原因；在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點(diǎn)或在控制限范 圍內(nèi)不存在非隨機(jī)性的圖形。 5 過(guò)度調(diào)整 ：指把一個(gè)偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過(guò)程中特殊原因處理的作 法。 4 初始過(guò)程研究 ：為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的新的或更改過(guò)程性能 的早期信息所進(jìn)行的短期研究。 (2) 符合規(guī)范的過(guò)程能力 (即輸出符合規(guī)范的百分?jǐn)?shù)％ )可以通過(guò)考慮過(guò)程 中心及分布寬度 (如 Cpk)等指數(shù)和一些假設(shè)來(lái)估算。 4 過(guò)程能力 ：一個(gè)穩(wěn)定過(guò)程的固有變差 (6244。中位數(shù)用加波浪號(hào) (～ )的符號(hào)表示；如 X 就 是一分組的中位數(shù)。 4 平均值 ：一組測(cè)量值的均值。位置一般用均值來(lái)表示，或者用中位數(shù)表示。 控制限 ：控制圖上的一條線 (或幾條線 )，作為制定一個(gè)過(guò)程是否穩(wěn)定 的基礎(chǔ)。(Sigma243。極差圖的概率取決于樣本的容量，計(jì)數(shù) 型數(shù)據(jù)控制圖的概率是以二項(xiàng)分布或泊松分布為基礎(chǔ)的。這些等分的區(qū)域有時(shí)被稱為“ ?” 區(qū)域 (這里的 ?為平均分布標(biāo)準(zhǔn)差， 而不是單值 )。 分類 普通原因的變差 特殊原因的變差 變差的情況 影響程度 追查性 過(guò)程的改進(jìn) 普通 原因 體系的一部分，很多、一定有且無(wú)法避免 每一個(gè)都很微小，不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì) 修改 — 經(jīng)常且