機械加工工藝設計基礎-免費閱讀
【正文】 4) 粗基準應盡量避免重復使用。欠定位的結果將會導致工件應該被限制的自由度不被限制的不合理現象，在夾具中的位臵不能滿足加工要求。 ? 夾具用一個支承點限制工件的一個自由度， 用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位臵完全確定 。全部加工工序完成后。 ? 對于精度要求較高的零件有時在粗加工之后，甚至 半精加工后還安排一次時效處理 。 2 ）工件裝夾次數減少，易于保證表面間相互位臵精度，還能減少工序間的運輸量。 ? 考慮到該零件是泵的支承件，結構比較復雜，材料為灰鑄鐵，而且生產批量大等因素，選擇機器造型的砂型鑄造方法生產零件毛坯比較適宜。 具體加工工藝路線如下： ?下料－模鍛－正火－機械粗、半精加工 (內孔及端面留磨量 )－滲碳 (孔防滲 )淬火、低溫回火－噴丸－校正花鍵孔－珩 (或磨 )齒 ?正火是為了均勻和細化組織，消除鍛造應力，獲得較好的切削加工性。對于一般齒輪，正火也可作為高頻淬火前的最后熱處理工序。 ? 對于鋼制齒輪，如果尺寸較小且性能要求不高，可直接采用熱軋捧料。 圖 4 汽車排氣閥示意圖 2） 盤套類零件的毛坯選擇 ? 盤套類零件是指直徑尺寸較大而長度尺寸相對較小的回轉體零件（一般長度與直徑之比小于 1） ,如圖 5所示。 ? 退火的目的是消除鍛造應力及組織不均勻性，降低硬度，改善加工性。由于該軸工作時不承受沖擊載荷，工作性質一般，且各階梯軸徑相差不大，因此，可選用熱軋圓鋼作為毛坯。 ?其結構特征是軸向尺寸遠大于徑向尺寸。 2）零件的結構形狀與大小 軸類零件毛坯，如直徑和臺階相差不大，可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 焊接件制造簡單，生產周期短，但變形較大，需經時效處理后才能進行機械加工。目前生產中的鑄件大多數是砂型鑄造，少數尺寸較小的優(yōu)質鑄件可采用特種鑄造，如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。 （ 5）國內、外同類產品的有關工藝資料等。第三章 機械加工工藝設計基礎 第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程 一、工藝規(guī)程的作用 ? 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 3．對工藝規(guī)程的要求 （ 1）技術上的先進性 （ 2）經濟上的合理性 （ 3）良好的勞動條件 （ 4）格式上的規(guī)范性 二、 數控加工工藝文件的格式 （ 1）機械加工工藝過程卡 （ 2）機械加工工序卡 （ 3）數控加工工序卡 （ 4）數控刀具卡片 （ 5）數控加工走刀路線圖 （ 6）數控加工工件安裝和原點設定卡片 (簡稱裝夾圖和零件設定卡 ) （ 7） 數控編程任務書 三、工藝規(guī)程設計的步驟 （ 1）分析產品的裝配圖和零件圖 （ 2）選擇和確定毛坯 （ 3）擬定工藝路線 （ 4）詳細擬定工序的具體內容 （ 5）進行技術經濟分析，選擇最佳方案 （ 6）確定工序尺寸 （ 7）填寫工藝文件 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制定 一、零件工藝分析 零件的工藝分析，是指對所設計的零件在滿足使用要求的前提下進行加工制造的可行性和經濟性分析。 2）鍛件 鍛件適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。焊接方法適用于大型毛坯、結構復雜的毛坯制造。 大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。 ?包括各種傳動軸、機床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓等 。下料尺寸為 Ф45㎜ 220㎜。 ? 調質處理是為了提高主軸的綜合性能，以滿足心部的強度要求，同時在表面淬火時能獲得均勻的硬化層。 ? 屬于這類零件的有各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。 ? 除此之外，一般都采用鍛造毛坯。 ?調質處理可以使齒輪獲得較高的綜合力學性能，齒輪可承受較大的彎曲應力和沖擊力，并可減少淬火變形。 ?滲碳、淬火及低溫回火是為了使齒面具有高硬度及耐磨性，而心部可得到低碳馬氏體組織，有高的強度和足夠的
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1