【正文】 控制柜出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電處理，以免事故擴(kuò)大。 五、常見(jiàn)事故處理： 當(dāng)電場(chǎng)出現(xiàn)下列問(wèn)題故障時(shí)，將電場(chǎng)停電，三點(diǎn)式高壓隔離開(kāi)關(guān)接地，打開(kāi)旁通煙道，切斷電場(chǎng)的煙氣（關(guān)出、入口煙道閥）。 一、電場(chǎng)停電： 將控制柜自動(dòng)控制器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打至手動(dòng)位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)電位器為零。 啟 DJ1 型微機(jī)控制柜，程序是，合上總空氣開(kāi)關(guān)，合上控制單元空氣開(kāi)關(guān)，操作微機(jī)面板復(fù)位健，將控制方式選擇在 D 種方式，按啟動(dòng)鍵，電場(chǎng)投入運(yùn)行，觀察控制柜一、二次電壓電流表及閃頻值，并根椐電場(chǎng)實(shí)際病況選擇控制方式，使電場(chǎng)處于最佳狀態(tài)。 二、電場(chǎng)通煙： 在接到 噴射爐點(diǎn)火通知后，除塵工可啟動(dòng)除塵系統(tǒng) 。 靜電除塵器操作規(guī)程 一、電場(chǎng)運(yùn)行前的檢查： 清掃電場(chǎng)內(nèi)極板，極線和電場(chǎng)入口，出口煙道多孔極的積灰并檢查極距是否正常。 （ 2）負(fù)荷高面抽泥濃度低時(shí)，可用移液泵大量抽泥循環(huán)提高抽泥濃度后，大量抽泥。 1備用泵每班倒用二次，保持良好狀態(tài)。 定期檢查各所屬系統(tǒng)的設(shè)備及儀表運(yùn)行情況。 苛化器及澄清器計(jì)劃放空檢修時(shí)，必須在放空或大量抽泥后方可停止攪拌和大耙。 啟動(dòng)白灰皮帶輸送機(jī) 投料 停機(jī)順序： 停止供料，停白灰皮帶輸送機(jī)。 停機(jī)： 停沉渣泵。 預(yù)掛層工作一個(gè)周期后，應(yīng)重新更換預(yù)掛層。 啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)數(shù)低于常速。 白液澄清器液位達(dá)到抽泥高度 ，試抽泥，根椐白泥濃度，調(diào)節(jié)抽泥量。 消化器停止溢流后，停消化乳液泵 。 除渣螺旋排渣時(shí)，適當(dāng)開(kāi)洗滌水。 1啟動(dòng)軸封水泵，保證給水正常。 苛化工段工藝操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備： 綠液存量在 500m3 以上。 油 系 統(tǒng)： 一、油槍投入條件 ： 噴射爐開(kāi)機(jī)或停機(jī)，烘爐或煮爐。 水放凈后，關(guān)嚴(yán)放空門(mén)，聯(lián)系蒸發(fā)送黑液。 二、停 機(jī)： 堿爐滅火后，溜子口不淌熔物時(shí)，把溶解 槽 綠液送盡后，停綠液泵和消音泵，停溶解 槽攪拌，溶解 槽 內(nèi)不檢修可加入少量水。 正常運(yùn)行： （ 1）要經(jīng)常注意溜子出口流出情況，掛堿 或熔物 堵塞 時(shí)，及時(shí)處理開(kāi)。 三、常見(jiàn)事故處理 ： （一）、鍋爐滿水： 汽筒內(nèi)水位超過(guò)規(guī)定的正常水位，警報(bào)器發(fā)出信號(hào)、給水流量不正常地大于蒸汽流量，主蒸汽管內(nèi)發(fā)生水擊、給水員疏忽大意、水位監(jiān)視不夠、誤操作、水位計(jì)指示不準(zhǔn)所造成，汽壓與給水不正常，改自動(dòng)為手動(dòng)、減少給水、打開(kāi)汽筒放水門(mén)、汽缸疏水門(mén)、定排門(mén)、減負(fù)荷、注意水位在水位計(jì)上的出現(xiàn)，水位正常后，恢復(fù)生產(chǎn)正常調(diào)節(jié)。 保留爐內(nèi)適當(dāng)墊層，其它設(shè)備維持運(yùn)行。 （ 4）、爐溫下降后點(diǎn)油槍?zhuān)瑹魤|層。 排污前應(yīng)檢查各排污門(mén)是否完好。 鍋爐給水不可猛增猛減，應(yīng)保持穩(wěn)定，保持水位在正常范圍內(nèi)中心線177。 壓力升至 mpa 時(shí) ,進(jìn)行一次全面排污。 （三）、鍋爐升壓： 鍋爐點(diǎn)火至并汽時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)條件確定。 檢查吹灰位置是否正確。 三、事故處理： （一）、爐內(nèi)進(jìn)稀黑液黑風(fēng)嘴時(shí) 爐內(nèi)進(jìn)稀黑液時(shí)，應(yīng)停止噴液或間斷噴液，查 明 原因，然后進(jìn)行檢查處理。 保持各風(fēng)嘴暢通，掛堿時(shí)及時(shí)捅掉，當(dāng)中要勤檢查，捅風(fēng)嘴時(shí)不要碰傷水冷壁管，保持視鏡明亮。 （ 12）、爐子燃燒正常后，聯(lián)系投入電除塵 高壓 系統(tǒng)。 （ 4）、調(diào)節(jié)油管線回流門(mén)，保證燃油霧化正常。 （ 1）、打開(kāi)空氣預(yù)熱器冷凝水放空閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥門(mén)，當(dāng)放空閥有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉。 油系統(tǒng)循環(huán)正常。 新蒸汽冷凝水含堿高： 原因：（ 1）Ⅰ效加熱板有漏 處理：（ 1）處理加熱板 蒸發(fā)效率降低： 原因：（ 1）不凝結(jié)氣體排出不良 （ 2）蒸發(fā)器結(jié)垢 處理：（ 1）檢查排出不凝結(jié)氣體 （ 2）除垢 真空度下降： 原因：（ 1）真空系統(tǒng)漏氣 （ 2）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良 （ 3）水壓不足 （ 4）分離器液位波動(dòng) (5) 污冷凝水排出不良 處理：（ 1）找出漏氣部分加以消除 （ 2）檢查調(diào)整真空泵 （ 3）聯(lián)系清水的供給情況 （ 4）調(diào)整處理 （ 5）檢查、調(diào)整及時(shí)排出污 冷 凝水 污冷凝水變黑：（跑黑水） 原因：（ 1）進(jìn)效黑液濃度、溫度太低 （ 2）進(jìn)效量過(guò)大 （ 3）泡沫進(jìn)效 （ 4）真空系統(tǒng)不正常 處理：（ 1）調(diào)整進(jìn)效濃及溫度 （ 2）調(diào)整進(jìn)效量 (3)降低蒸發(fā)器的液位，控制在合理的范圍內(nèi) （ 4）調(diào)整控制真空 度 某效斷液： 原因：（ 1）閥門(mén)有問(wèn)題 （ 2）進(jìn)效泵運(yùn)行不正常 （ 3）濃度發(fā)生突然變化 處理：（ 1）找出問(wèn)題加以處理 （ 2）及時(shí)調(diào)整進(jìn)效量和黑液濃度，必要時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)液 突然停 電、停水、停汽： 原因：（ 1）因故突然停電、停水、停汽 處理：（ 1）立即關(guān)閉各加熱蒸汽門(mén)，設(shè)法稀釋Ⅰ效內(nèi)黑液濃度，消除各效壓力和真空度緊急停機(jī) 濃黑液槽 蒸發(fā)工藝流程： （ 1）、黑液流程：采用全逆流行程。 （ 2） 將液室液位調(diào)節(jié)在正常位置。 ，避免急加熱造成板片振動(dòng)。 e、水洗結(jié)束后，停機(jī)時(shí)必須放空各效污水，并掏凈罐底渣子 水洗后轉(zhuǎn)正常操作： （ 1）將出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地溝。 水洗的操作順序： （ 1）進(jìn)水前十五分鐘應(yīng)逐漸降低蒸汽流量 10t/h 左右。 按照短期停機(jī)作停機(jī)后的收尾工作。如有異常及時(shí)倒用備用泵 . 、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水溫是否正常，并將其穩(wěn)定在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。 、 經(jīng)常對(duì)泵進(jìn)行檢查 ,查看響聲及 密封水壓力、流量是否正常。 、 當(dāng)Ⅴ效板式蒸發(fā)器開(kāi)始沸騰時(shí)，將板式冷凝器溫度控制閥投入使用 ,并切換成自動(dòng)控制 ,溫控 45℃ 。當(dāng)溫度顯示 80℃左右時(shí)啟動(dòng)Ⅰ效黑液循環(huán)泵， 同時(shí)觀察Ⅰ效各室液位。 、 啟動(dòng)清水加壓泵 , 控制冷卻水量在 300m3/h 左右 ,但水溫控制不能轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制 ,因?yàn)榇藭r(shí)從板式冷凝器出來(lái)的還不是溫水 。 、 黑液經(jīng) IV效黑液閃蒸室流至Ⅴ效板式蒸發(fā)器 ,當(dāng)Ⅴ效板式蒸發(fā)器液位達(dá)到 100%時(shí)，把液位控制器 LIC205調(diào)為手動(dòng)模式 全開(kāi) ，黑液會(huì)自動(dòng)分流至Ⅳ效板式蒸發(fā)器。 （ 2）、檢查各泵、管路閥門(mén)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常及靈活。 （ 6）、檢查異地控制開(kāi)關(guān)是否在正確位置。 、 當(dāng)Ⅰ效液位達(dá)到 100%時(shí) ,停Ⅱ效出液泵 ,并把液位控制器 LIC202～ LIC205調(diào)至 關(guān)閉 。 、 打開(kāi)新鮮蒸汽管道上的疏水閥門(mén) ,聯(lián)系燃燒工段緩慢送氣 ,當(dāng)疏水管有蒸汽排出時(shí) ,關(guān)閉疏水旁通閥門(mén)，利用疏水器疏水。 、 Ⅰ效黑液沸騰后 ,隨著黑液的蒸發(fā)濃縮 ,Ⅰ效黑液濃度開(kāi)始升高，這時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)程控制閥HS501（ A、 B、 C） ，并將液位控制閥 LIC201（ A、 B、 C） 轉(zhuǎn)換成自動(dòng)模式調(diào)至 80%，黑液自動(dòng)分流到濃黑液閃蒸罐，當(dāng)濃黑閃蒸罐液位 高于 80%時(shí)可啟動(dòng)濃黑液泵并將液位控制閥 LIC208轉(zhuǎn)換成自動(dòng)模式調(diào)至 50%。 、 根據(jù)生產(chǎn)需要 ,需要提高產(chǎn)量時(shí) ,操作順序是先提高新鮮蒸汽流量 ,然后提高黑液進(jìn)效量 。 、注意觀察各效液室的液位，應(yīng)保持正常和穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低時(shí)，必須及時(shí)調(diào)節(jié)，防止造成跑黑水或斷液。 、 真空泵可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或停下 ,如需要停真空泵 ,則在關(guān)閉泵前閥門(mén)之后停止真空泵 ,停止向板式冷凝器供水 ,停下溫水泵 ,并關(guān)閉液位自動(dòng)控制系統(tǒng) ,關(guān)閉真空泵補(bǔ)水閥門(mén)。 水洗前的準(zhǔn)備： (1)、根椐生產(chǎn)情況及生產(chǎn)時(shí)間，由車(chē)間安排合理的時(shí)間進(jìn)行水洗。 （ 6）正常水洗條件： a、Ⅰ效壓力： 。 （ 2）溫水水煮 。蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表，自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。 加熱板片漏汽事故： 加熱板片長(zhǎng)期使用超壓蒸汽運(yùn)行，有可能發(fā)生破裂，