精益生產(chǎn)五項(xiàng)基本原則概述-免費(fèi)閱讀
【正文】 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。 三、來自 庫存 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 32 公司有時(shí)會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍齑?，作為一個(gè)安全保證措施來防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。 單元化制造的特性 什么是價(jià)值流 ？ ?一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)（包括增值行動(dòng)和不增值行動(dòng)） : 1) 從原材料一直到客戶手中的生產(chǎn)流程 2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程 2023/2/6 19 為什么要繪制價(jià)值流？ ? 超越單個(gè)工藝過程層次而建立宏觀整個(gè)生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 提供一個(gè)與各級溝通的工具 ? 根據(jù)流動(dòng)障礙確定改善的優(yōu)先次序 ? 使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來 ? 幫助避免“只挑容易的” 來改進(jìn) ? 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) ? 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)該做些什么。 內(nèi)部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換成外部轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備 14 ? 很少的錯(cuò)誤 ? 改善產(chǎn)品品質(zhì) ? 消除運(yùn)輸及錯(cuò)誤 ? 消除廢料 ? 降低成本 ? 更大的柔性 ? 減少工人的停機(jī)時(shí)間 簡單化 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時(shí)間的好處 15 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。 它包含： ? 更換機(jī)器上的夾具或附屬設(shè)備的時(shí)間； ? 調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。 節(jié)拍時(shí)間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時(shí)間 = 9 一個(gè)典型的工作日是包括兩個(gè)班次的，每一個(gè)班會有。 ? 拉動(dòng) (PULL) : 通過客戶的需求來達(dá)到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動(dòng)的一種能力。1 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個(gè)表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。那么，這個(gè)工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個(gè)工作天是 1140分鐘。 在設(shè)置的大部分時(shí)間里，機(jī)器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的 。 加工車間 16 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動(dòng)是單向的，沒有返回，沒有運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)， 非常簡潔的行程安排。 2023/2/6 20
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