【正文】 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求作業(yè)（工作上）； 3． 4 培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)其熱情 幾千年的文化積淀，中國人有自己的傳統(tǒng)思想和行為。制定相關(guān)的規(guī)章制度； 持續(xù)推動 4S，直至成為全員的習(xí)慣； 著裝整齊，正確佩戴廠牌或工作證； 區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。并將這些規(guī)定形成文件，便于日后改善、整體推進(jìn)和總結(jié)。再區(qū)分必需品和非必需品。 4．推進(jìn)清潔的步驟 如何徹底實施 3S 呢？知道了 3S 的重要性和作用，我們還需要一個合理的實施流程， 才能讓我們的工作事半功倍。推 行“透明管理”。是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 2． 2 改善作用 對已取得的良好成績，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使之達(dá)到更高的境界。清掃后及時維護(hù)保養(yǎng)。掃帚抹布進(jìn)行數(shù)量管理。 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理。對松動的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認(rèn)； 技術(shù)準(zhǔn)備――指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除堅固方法及具體順序步驟等。責(zé)任到人； 下圖顯示了塵土雖小，但潛移默化產(chǎn)生的破壞作用卻很大。 含義 目的 紅色停， 限制會議出席者數(shù)量。 限制文件的分發(fā)數(shù)目，因為這樣做可以加快回收方式速度，減少管理難度。以下列出了一些最為常用的“簡單”要素。 （ 5）檢查現(xiàn)場的定置要求。定置圖及工具卡片，要貼在工具箱上。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺的定置圖。 第四步：實 施 按決定的儲存方法把物品放在它該放的地方?，F(xiàn)場標(biāo)識 搬運(yùn)運(yùn)輸 以推行定置管理的主管人員為主，組織車間現(xiàn)場有關(guān)人員共同組成調(diào)查小組，對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，內(nèi)容包括： 這些卡片相當(dāng)于物品的核實信息。有了臺賬就可知道某 種物品存放在何處，數(shù)量是多少。 標(biāo)識與定置管理 標(biāo)識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用。具體存放位置，是根據(jù)當(dāng)時生產(chǎn)情況及一定規(guī)則決定。即場所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識固定，即“三固定“。 第二步：物品 分類 根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點／性質(zhì)的物品劃為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識。 進(jìn)行標(biāo)識 某些產(chǎn)品 要注明儲存 /搬運(yùn)注意事項和保養(yǎng)時間 /方法； 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。消除找尋物品的時間 尋找時間的浪費(fèi)； 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。領(lǐng)導(dǎo)購買的，沒有任何使用價值的設(shè)備。設(shè)計時從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。已經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品； 已無保留價值的試驗品或樣品； 破爛的垃圾桶、包裝箱； 現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的必需品與明天的需求必有所不同。他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即“以防萬一”的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成了個“雜物館”。 而非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖樣、零配件、設(shè)備等。零件或產(chǎn)品因過期而不能使用，造成資金浪費(fèi)； 防止誤用 目的 整理的作用 2． 1 整理有以下作用 另外在實施 ISO9000 的過程中，許多顧問師都會建議他們的客戶在正式審核之前先進(jìn)行整理整頓。公司任何活動，如果 5S 已有一定基 礎(chǔ)的話，是可收到事半功倍的效果。努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進(jìn)行管理 修 養(yǎng) 維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 徹底進(jìn)行定點存放管理 有效、整齊地保管物品 沒有無用品、多余物品 第四節(jié) 5S 之間的關(guān)系 5S 之間的關(guān)系 5 個 S 并不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。 缺勤率為零 —— 5S 可以創(chuàng)造出來快樂的工作崗位 所有的設(shè)備進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā) 現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 徹底的 5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。工廠無塵化； 浪費(fèi)為零 —— 5S 是節(jié)約能手 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。因此這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。 [注意事項 ]一旦開始服藥，請不要中途停止。 [適用范圍 ] 只有通過科學(xué)化、效能化管理，才能達(dá)到 人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，取得綜合利潤最大化。納期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力高低。 5S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。整理： 區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品； 日式企業(yè)將 5S 運(yùn)動作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。整頓： 將尋找必需品的時間減少為零； 而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在Q(quality：品質(zhì) )、 C（ cost：成本）、 D（ delivery：納期）、 S (Sservice：服務(wù) )、 T（ technology：技術(shù)）、 M（ management：管理）方面有獨到之處。 5S 是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保 證準(zhǔn)時交貨。5S 是科學(xué)管理最基本的要求。生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所； Q品質(zhì) C成本 D納期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 5S（基石） 企業(yè)方針、目標(biāo) 第二節(jié) 推行 5S 的目的 有些事情人們會不假思索地就做了，有的事情卻好像很棘手，需要 5S 幫助我們分析問題、判斷問題、處理問題。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。 虧損為零 —— 5S 是最佳的推銷員 不良為零 —— 5S 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 5S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械完好率高； 事故為零 —— 5S 是安全的軟件設(shè)備 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端； 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、 整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 無“尋找時間” 減少 尋找物品的時間 清 掃 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置對策 清 潔 培養(yǎng)良好的習(xí)慣 同樣，連 5S 都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。這樣被審核的公司就能給外部審核員留下一個整潔干凈的好印象，使審核員對該公司所實施的 ISO9000 品質(zhì)管理體系更有信心?？梢允宫F(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間， 提高工作效率 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費(fèi)； 一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱之為偶爾使用物品。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是非常關(guān)鍵的。整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。過時的報紙、資料； 多余的辦公桌椅； 預(yù)測失誤造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； 5． 5 造成生產(chǎn)不便的物品不要 5． 7 不良品與良品分開擺放 第二節(jié) 整頓的推進(jìn)重點 整頓的含義 整頓的使用 2． 1 整頓有以下作用 停止和等待的浪費(fèi)； 井井有條的工作秩序 目的 特別說明 整頓其實也是研究提高效率的科學(xué)。 3． 2 確定放置場所 盡量立體放置，充分利用空間； 通道最低寬度為： 人行道： ； 單向車道：最大車寬 +； 雙向車道：最大車寬 2+； 暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責(zé)任人、時間跨度。不知道物品存放在哪里； 這種“三固定“方法適用于那 些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品。與上一種方式相比，物品存放有一定自由度，故稱 自由位置。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，它們不可 能都放置在操作者的手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。如果使用網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫就更方便更快捷了。 由此可見，在定置管理中各種標(biāo)識是很重要的，良好的定置管理，要求標(biāo)識達(dá)到五個方面 的要求，即五種理 想狀態(tài)： 人一機(jī)聯(lián)系 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 空間利用 分析方法可借鑒工業(yè)工程（ IE）中的生產(chǎn)作業(yè)分析、作業(yè)研究、動作分析及時間分析等方法。不要使有些物品沒有“家”。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化。首先，要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同的區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo)志區(qū)分。這些要素是： 這種做法對已經(jīng)實行計算機(jī)化的辦公室來說尢為重要。無紙化 對于沒有文件就不能工作的人，也要限制分發(fā)給他的文件數(shù)量。有時，恰當(dāng)?shù)厥褂秒娫捄碗娮余]件可很好地取代會議，并應(yīng)優(yōu)先加以考慮。白色沒檢查， 保持良好的工作情緒 灰塵的影響： 因此，員工不但需要去關(guān)心 、注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致維護(hù)好設(shè)備，還必須為設(shè)備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到“零故障”。最好能明確每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下來沒有負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。尋找并杜絕污染源，如油管漏角、磨擦噪音處理；并建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合； 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵 油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 即使每天進(jìn)行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢的發(fā)生源，從根本上解決問題； 5． 2 搬送車輛 5． 4 分類垃圾箱 設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 3．推行要領(lǐng) 3． 1 貫徹 5S 意識 為了促進(jìn)改善，必須想出各種激勵的辦法： 企業(yè)文化開始形成。 特別說明 下面我們就來談?wù)勢^為合理的實施步驟： 第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行教育 不要認(rèn)為這是一個很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明 現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。 第七步：進(jìn)行標(biāo)識 所有的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識，標(biāo)示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便 員工識別，減少員工的記憶勞動。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才能貫徹下去。清掃落在地板上的物品； 待人接物誠懇有禮貌； 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。培養(yǎng)良好 素質(zhì)習(xí)慣的人才 教育培訓(xùn)； “各人自掃門前雪，莫管他人瓦上霜”的利已思想是其中消極的一種，這就需要改變員工的這種潛意識，培 訓(xùn)對公司部門