【正文】 2月份較 1月份 酸洗線廢酸相比 ：檢驗(yàn)次數(shù)有所降低，各線合格率均不同程度有所下降； 51 第五部分 其他技術(shù)檢測項(xiàng)目情況匯報(bào) 四、再生酸化驗(yàn)情況匯總 1月份 再生酸 再生酸廢酸 氧化鐵粉 檢驗(yàn)次數(shù) 42 41 38 合格次數(shù) 26 15 21 合格率 % % % 2月份 再生酸 再生酸廢酸 氧化鐵粉 檢驗(yàn)次數(shù) 18 18 15 合格次數(shù) 11 11 8 合格率 % % % 2月份較 1月份相比：三項(xiàng)檢驗(yàn)次數(shù)均有所下降，其中僅有再生酸廢酸合格率有明顯上升。其中 型鋼 料 228件，合格率為 100%，除去型鋼料， 送檢 462件， 4件黑退料硬度偏高不合格， 4件管料有脫鋅開裂現(xiàn)象，合格率為 %。 生產(chǎn)占比 , 漏鍍脫鋅 , % 生產(chǎn)占比 , 停車料 , % 生產(chǎn)占比 , 刮邊 劃傷 , % 生產(chǎn)占比 , 板形差 , % 生產(chǎn)占比 , 重皮 , % 生產(chǎn)占比 , 發(fā)白 , % 生產(chǎn)占比 , 減速料 , % 生產(chǎn)占比 , 堵氣刀 , % 生產(chǎn)占比 , 鈍化液殘留 , % 生產(chǎn)占比 , 未鈍化 , % 2月份問題料比例圖 漏鍍脫鋅 停車料 刮邊 劃傷 板形差 重皮 發(fā)白 減速料 堵氣刀 鈍化液殘留 未鈍化 12月份 1月份 2月份 36 37 第四部分 鍍鋅制品質(zhì)量情況匯報(bào) 三、含廢料主要缺陷情況匯總 12月份 停車料 脫鋅 刮邊 漏鍍 發(fā)白 減速料 板型差 件數(shù) 22 5 4 4 2 2 1 生產(chǎn)占比 % % % % % % % 說明 ： 12月份鍍鋅廢料共計(jì) ， 1月份鍍鋅廢料共計(jì) ， 2月份鍍鋅廢料共計(jì) ，其中三線 ，五線 。路北 4池濃度 %，其中有效油含量 70%以上。 三期550 立興 180 52 48 正常 2次濃度偏低，氯偏高 2次。 三期850 立興 180 56 29 正常 油濃度偏高 26次，氯含量、灰分偏高 2次。 ——— 本池乳化液本月使用情 況較好。 生產(chǎn) 占比 , 板形差 , % 生產(chǎn) 占比 , 油污 水銹 , % 生產(chǎn) 占比 , 過酸 , % 生產(chǎn) 占比 , 裂口 , % 生產(chǎn) 占比 , 厚度 偏差 , % 生產(chǎn) 占比 , 接頭 , % 板形差 油污 水銹 過酸 裂口 厚度 偏差 接頭 第三部分 冷軋制品 質(zhì)量情況匯報(bào) 2月份冷軋廠各乳化液池檢驗(yàn)情況匯總 乳化液池 軋制油廠家 檢測次數(shù) 合格次數(shù) 合格率 % 油顏色 不合格原因 全鐵、灰分、氯含量、電導(dǎo)率情況 皂化值、酸值情況 綜合評價 路北1 立興 180 50 45 90 正常 2次油濃度偏高， 2次氯偏高， 1次電導(dǎo)率超高。 第二部分 質(zhì)量損失及質(zhì)量罰款情況匯報(bào) 鍍鋅質(zhì)量異議賠付： 2月份外部質(zhì)量投訴 23T，投訴率為 %；無質(zhì)量異議賠付； 鍍鋅質(zhì)量成本： 2月份鍍鋅總銷售量為 ，合計(jì)損失 100元，故噸鋼質(zhì)量成本為 /噸。 3） 2月份處理的外部質(zhì)量異議 2起，共賠付 776元。由此統(tǒng)計(jì)出 7個質(zhì)量優(yōu)秀班組：路南酸洗甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵 500元；連軋機(jī)中 10軋機(jī)甲班全月無質(zhì)量問題，故獎勵 1000元；可逆軋機(jī)中 8軋機(jī)乙班全月無質(zhì)量問題，故獎勵 500元； 1裁剪全月無質(zhì)量問題，故獎勵 500元； 1拉矯甲班、 2拉矯甲乙班全月均無質(zhì)量問題，故各獎勵 500元。本月因軋輥缺陷導(dǎo)致的事故輥（含返廠輥）中：歐力 10支（事故率%），億豪 2支（投產(chǎn) 2支，事故率 100%），亞太 1支（無投產(chǎn)）。 五元素含量：碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %。原料折彎 90176。 五元素含量： Q195:碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %(相對于其它廠家Q195料，碳含量高 )； Q195L: 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %。 五元素含量： 碳 %，硅 %，錳 %，磷 %，硫 %，含量均在合格范圍內(nèi) 。 折彎有裂紋現(xiàn)象。 板面情況：在我廠酸洗的前進(jìn)料都比較白亮，前進(jìn)酸洗的來料板面普遍比較暗，少數(shù)出現(xiàn)黃斑水銹。 具體 問題如下 : 291件板形差： 前進(jìn) 153件，東海 117件，金馬 10件，松汀 7件，瑞豐 4件； 35件厚差： 松汀 27件，前進(jìn) 8件； 13件重皮： 安豐 5件，前進(jìn) 5件，東海 3件； 1件裂口： 金馬； 1件粘膠： 金馬。原料酸洗后板面發(fā)烏，做直鍍料時容易出現(xiàn)發(fā)白、漏鍍問題。 性能方面：腐蝕后清晰看出游離滲碳體的存在，原料硬度 HV140左右， 90176。原料折彎 90176。 瑞豐 Q23 Q195： 本月共投入 619件，不合格 4件（全為板形差），合格率 ％。 折彎不裂，軋制過程中反映料軟，軋制力低，好軋制。 【 注： 37支報(bào)廢輥中， 2支正常使用報(bào)廢， 35支非正常使用報(bào)廢（ 2支人為原因， 1支電器原因， 6支原料原因， 4支裝配原因， 12支綜合原因， 6支軋輥原因 ,4支前期事故輥） 】 在報(bào)廢輥中，人為原因分別對應(yīng)的軋機(jī)班組： 6甲 1支 ,11甲 1支；電器原因?qū)?yīng)的軋機(jī)班組： 3乙 1支；原料原因分別對應(yīng)的軋機(jī)班組： 3甲 1支， 6乙 1支， 10乙 2支， 11乙 1支，12甲 1支；裝配原因分別對應(yīng)的軋機(jī)班組： 4甲 1支， 7甲 1支， 7乙 2支；綜合原因分別對應(yīng)的軋機(jī)班組： 3甲 2支， 4甲 1支， 5甲 1支， 5乙 3支， 6乙 1支， 9甲 3支， 9乙 1支。 原因 3甲 3乙 4甲 4乙 5甲 5乙 6甲 6乙 7甲 7乙 8甲 8乙 9甲 9乙 10甲 10乙 11甲 11乙 12甲 12乙 合計(jì) 人為原因 2 2 1 1 6 電器原因 4 2 2 8 原料原因 1 2 2 4 2 3 1 15 設(shè)備原因 0 裝配原因 1 1 2 4 綜合原因 2 1 1 3 1 3 1 12 軋輥原因 1 1 3 1 1 1 1 2 2 13 前期事故輥 1 1 1 1 4 2月份 7 7 3 0 1 6 1 3 2 3 2 1 6 9 0 2 5 3 1 0 62 1月份 7 2 11 7 7 6 3 2 2 1 2 3 9 6 0 1 1 2 2 1 75 12月份 6 6 4 7 4 5 5 0 1 0 1 2 9 6 0 3 0 3 6 3 71 11 （三）冷軋斷帶情況匯總 12 2月份軋機(jī)斷帶共 25次（甲班 11次，乙班 14次）。 25件涉及質(zhì)量罰款（人為因素、造成明顯影響），根據(jù) 《 冷軋各工序質(zhì)量問題考核細(xì)則 》 ，責(zé)任班組共罰款 1600元。抽檢和生產(chǎn)自檢查出的問題料 46件 （其中 6件局部出廢品）， 除去基板原因的問題料 11件，合格率為 %，指標(biāo)為 %，超出指標(biāo) %。 2023年 12月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 3302 37 3339 所占比例 % % 100% 2月份 合格品 問題料（人為） 總量 件數(shù) 2593 14 2607 所占比例 % % 100% 二、問題料主要缺陷情況匯總 19 第三部分 冷軋制品質(zhì)量情況匯報(bào) 12月份 滑移線 重皮 板形差 粘結(jié)紋 氧化色 水銹 油泥 厚差 砂眼 裂口 寬差 件數(shù) 19 11 8 8 8 7 4 2 2 1 1 生產(chǎn) 占 比 % % % % % % % % % % % 1月份 油泥 屈服紋 粘結(jié)紋 重皮 氧化色 厚差 輥印 劃傷 滑移線 板形差 軋漏 寬差 砂眼 件數(shù) 18 11 10 8 8 7 2 2 1 1 1 1 1 生產(chǎn) 占比 % % % % % % % % % % % % % 2月份 油泥 粘結(jié)紋 氧化色 重皮 厚差 裂口 件數(shù) 6 6 2 1 1 1 生產(chǎn) 占 比 % % % % % % 2月份與 1月份及去年 12月份冷軋問題 料主要缺陷 對比 20 12月份 1月份 2月份 2月份冷軋問題 料主要 缺陷說明 21 說明：從圖表看本月光亮料質(zhì)量缺陷為油泥，粘結(jié)紋，氧化色，重皮，厚差及裂口。 ——— 鑒于 氯含量、灰分、電導(dǎo)率整月偏高，鐵皂層發(fā)黑，建議車間適當(dāng)情況下徹底換液。 氯含量 2次偏高（ 、 ）；灰分后半月偏高（ 920mg/L）； 其他數(shù)據(jù)正常。