現(xiàn)場工作改善技巧之實務(wù)-免費閱讀
【正文】 現(xiàn)場工作改善技巧實務(wù)第一章 生產(chǎn)力與工作方法一 .工廠經(jīng)營與生產(chǎn)力的關(guān)聯(lián)? 製造業(yè)首先以生產(chǎn)力作評估 整體產(chǎn)銷生產(chǎn)力 現(xiàn)場生產(chǎn)力? 生產(chǎn)力直接表現(xiàn)在績效上 現(xiàn)場績效 個人績效 ? 附加價值資源附加價值是員工收入報酬的源泉所有企業(yè)的目的都是在創(chuàng)造附加價值二 .生產(chǎn)力的評估? /高效率生產(chǎn)設(shè)備資方的努力? /高效能的工作方法生產(chǎn)技術(shù)幕僚 /基層主管的努力? 生管 /物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與? 而且要適任 /有能力 四 .總製造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力的關(guān)係 製造基本必要時間 由於設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生之附加時間 由於低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法的浪費時間 由於製造管理問題發(fā)生之浪費時間 由於作業(yè)員問題而發(fā)生之無效時間ABCDE五 .現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源? /工程技術(shù)面所引發(fā)不必要的過剩功能超過必要嚴格的加工 /檢驗標準不宜的作業(yè)標準不必要的多餘加工? 設(shè)備 /作業(yè)員問題作業(yè)標準問題製程品質(zhì)問題? 作業(yè)場所問題夾工具 /輔助工具問題作業(yè)方法本身問題生產(chǎn)線不平衡? 停工待料損失工時機臺故障損失工時製程安排不銜接的待工員工意願低落六 .提昇現(xiàn)場生產(chǎn)力績效的策略方向? 更少的用料來組成更少的製造途程? 更有效的作業(yè)方法模具 /夾具 /輔助工具設(shè)計 /配置減少製程不良縮短準備作業(yè)工時? 更少的細部作業(yè)程序更佳的人機作業(yè)配合更直接有效作業(yè)方法生產(chǎn)線平衡? 從製造管理面提昇MRP物料管理方法 ,較少停工待料有效的生產(chǎn)排程及管制 ,使製程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機制 ,減少機臺故障待工損失第二章 現(xiàn)場工作改善的基本理念一 .工作改善的目標? ? ? — 例如必要的多餘設(shè)計? — 更 短的交期 ,更具競爭力? ? — 包 括危險的作業(yè)— 無 效的動作? /高報酬三 .工作改善六大步驟? ? ? ? ? ? 四 .工作改善基本理念? WHY的深入分析深層追求細分化 (科學(xué)管理第一要素 )? 要有具體證據(jù)至少要紀錄事實細節(jié)? ? 不能只是抱怨 (或反映事實 )而已? 五 .從 5W1H質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想? What? Where? When? Who? Why? How六 .工作改善的著眼法則? ? ? ? ? ? ? ? 第三章 運用稼動率分析技巧進行改善一 .稼動率分析的背景? ,
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