生產(chǎn)活動(dòng)控制培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 ?跟蹤流程各個(gè)階段上所有產(chǎn)出的功能。 ?根據(jù)效能終止日期的早晚分配物料的功能。 47 ?（ 3）流程制造業(yè) ERP系統(tǒng)功能特性 ? 討論：流程制造業(yè)與離散制造業(yè)是有區(qū)別的，因此它們所需要的 ERP功能也應(yīng)不同。 憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，同時(shí)減除庫(kù)存記錄 ? 在完成產(chǎn)品總裝或組件分裝以后，根據(jù)父項(xiàng)的完成數(shù)量及物料清單計(jì)算出每種子項(xiàng)物料的使用量，并從庫(kù)存記錄中減除。 33 d）采取調(diào)整措施 如果預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施： ? 改變能力及負(fù)荷 ? 加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行 ? 修改 MRP，甚至修改 MPS ? 給出反饋信息 34 e）生產(chǎn)訂單完成 ?統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí) ?計(jì)算生產(chǎn)成本 ?分析差異 ?完工入庫(kù)事務(wù)處理 35 ?工序優(yōu)先級(jí)的確定 ? 多項(xiàng)物料在同一時(shí)區(qū)分派在同一工作中心上加工，需要確定這些物料的加工順序，即工序之間相對(duì)的優(yōu)先順序。 ?要處理相當(dāng)多的動(dòng)態(tài)信息。 19 離散制造業(yè)和流程制造業(yè)的區(qū)別 ?a)生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法不同 ?b)增加生產(chǎn)能力的靈活性 ?c)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料的效能一致性 20 a)生產(chǎn)過(guò)程中增值的方法不同 ?離散制造業(yè) ? 通過(guò)機(jī)械加工、制造和裝配零件實(shí)現(xiàn)增值； ? 所有的物料在制造過(guò)程開(kāi)始時(shí)備齊； ? 生成一個(gè)完整的子裝配件或產(chǎn)成品。 5) 各個(gè)工作中心之間生產(chǎn)率的平衡比車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn)更為重要。重復(fù)制造其實(shí)是裝配型離散制造與流程制造的結(jié)合物，即將裝配型離散制造高度標(biāo)準(zhǔn)化，使得工序間的銜接變得緊密、連續(xù)并且自動(dòng)化。 ?特點(diǎn)五：庫(kù)存管理復(fù)雜。 10 （ 1）車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn) —— 如，機(jī)械制造 ? 特點(diǎn)一： 每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的部分能力和資源。 （ 1）車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn) —— 如，機(jī)械制造 ? 特點(diǎn)一： 每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的部分能力和資源。 ? MPS給出了最終產(chǎn)品或最終項(xiàng)目的生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過(guò) MRP按物料清單展開(kāi)得到零部件直到原材料的需求計(jì)劃，即對(duì)自制件的計(jì)劃生產(chǎn)訂單和對(duì)外購(gòu)件的計(jì)劃采購(gòu)訂單。 ?在這類(lèi)企業(yè)中，有些企業(yè)偏重于零部件制造，我們稱(chēng)之為離散加工型企業(yè)； ?有些偏重于裝配，我們稱(chēng)之為裝配型企業(yè)。 ? 對(duì)于車(chē)間任務(wù)型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的，工藝路線(xiàn)也可以是靈活的。 ?特點(diǎn)四：生產(chǎn)計(jì)劃的編制和管理必須處理大量的生產(chǎn)任務(wù)。 13 ? （ 2）重復(fù)生產(chǎn) （ Repetitive Manufacturing） ? 又叫大批量生產(chǎn)，起源于 1913年福特汽車(chē)的汽車(chē)流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)。 因?yàn)樾枰_保流水生產(chǎn)的順利進(jìn)行 6) 排隊(duì)和等待時(shí)間短。 ? 產(chǎn)成品也是取容器的形狀。 ?如果一個(gè)配方要求 100個(gè)效能單位的物料，倉(cāng)庫(kù)保管員需要提供多少物理單位的 A或者多少物理單位的 B？ 25 物料 效能( % )物理單位( Kg )效能單位( Kg )批號(hào) A 20 1000 200批號(hào) B 25 1000 250? ? ? ? 26 ?二、車(chē)間作業(yè)管理 根據(jù)零部件的工藝路線(xiàn)來(lái)編制工序排產(chǎn)計(jì)劃。 ? 預(yù)計(jì)物料短缺或拖期。但是，對(duì)于價(jià)值比較高的零部件仍然采取領(lǐng)料的方法。 ? 物料計(jì)劃優(yōu)先 的排產(chǎn)過(guò)程 ：首先做出物料需求計(jì)劃 ， 然后檢查是否有和物料計(jì)劃相匹配的足夠的處理能力 ， 如果沒(méi)有 ， 則調(diào)整物料計(jì)劃 ?可以使用向后排產(chǎn)、向前排產(chǎn)或混合排產(chǎn)方法為流程隊(duì)列 （ Process Train） 作排產(chǎn)計(jì)劃。 50 2）與庫(kù)存相關(guān)的功能 ?批號(hào)跟蹤的功能 ?根據(jù)物料效能分配物料
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