【正文】 6σ 帶來的構(gòu)想 、 解決方案 、 流程發(fā)現(xiàn) （ process discoveries， 譯注： 了解流程是怎么一回事 ） 和執(zhí)行 ， 都來自組織的第一線； 6σ 公司致力把更多的責(zé)任加在與顧客直接往來的員工手中 。 3． 追求長遠(yuǎn)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位和世界級的績效管理系統(tǒng) 。 市場的需要推動(dòng)了 MSA 在企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用。 ? Deming在上課時(shí)一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。按照工藝規(guī)程要求，錫漿厚度應(yīng)為 。 所謂 QFD就是將 市場的需求 轉(zhuǎn)換成 代用特性 ，以確定產(chǎn)品的 設(shè)計(jì)質(zhì)量 ，并將其系統(tǒng)地展開到各功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量，直至過程要素。 確認(rèn) :確認(rèn)某一過程的改進(jìn) A9 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動(dòng)狀態(tài) 。 D）工藝本身有特殊要求的工序。 (工藝 )文件 ,了解產(chǎn)品作業(yè) (工藝 )流程 (路線 )。 著名的“蝴蝶效應(yīng)”這一假設(shè)中，一只蝴蝶的振翅并不能改變什么，但當(dāng)這一運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其身邊的空氣系統(tǒng)發(fā)生變化并引起微弱氣流產(chǎn)生時(shí)，微弱氣流又會(huì)引起四周空氣或其他系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變化，由此引起連鎖反應(yīng)，使得這個(gè)群體在概率學(xué)角度上形成總體運(yùn)動(dòng)趨勢，那么一場災(zāi)難性颶風(fēng)的到來就不可避免了。 依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品計(jì)劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ●弱 點(diǎn) ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗(yàn)在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī) 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì) 。 4. 可以提高員工對上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率 。 一般來說 ， 有采用 “ 全檢 ” 方式 (如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗(yàn)方式 ， 甚至在此基礎(chǔ)上進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢 。工藝上有特殊要求 ， 對下面的工序影響極大者； 確定應(yīng)提供的文件和記錄。 應(yīng)確定每位組員的職責(zé)、承擔(dān)的任務(wù)。 (QE)在品質(zhì)控制中的功能 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 資料提供人 :楊興文 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策 劃 策 劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 APQP進(jìn)度圖 QE職責(zé) (QE)在品質(zhì)控制中的功能 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 資料提供人 :楊興文 舉例 :過程分析和控制方法 。 對于投訴內(nèi)容變化的描述 ， 應(yīng)描述統(tǒng)計(jì)比較期間內(nèi)的變化 。 如果是一個(gè)部件 ，則只需將其運(yùn)送到裝配區(qū)段去 與安全性 、 可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗(yàn) ， 以及成果評價(jià) 產(chǎn)品的認(rèn)證 制造過程中材料的控制 生產(chǎn)指令的分布 對完成指令所進(jìn)行的檢查以及必須采取的有效步驟 ， 其目的是使產(chǎn)品與工序分類 。 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 PDCA循環(huán)圖 資料提供人 :楊興文 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 PDCA循環(huán)圖 資料提供人 :楊興文 ＰＤＣＡ八大步驟 —計(jì)劃（Ｐｌａｎ） 策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容： ◆分析現(xiàn)狀 通過現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問題，盡可能地以數(shù)字來說明。 品管手法中 QE的宣傳推廣 216?！? 韓福榮 : 全 \雜 \新 \齊 \精 \細(xì) 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 資料提供人 :楊興文 管理層的參與及目標(biāo) 程序及規(guī)劃 品質(zhì)控制原則 設(shè)計(jì)與規(guī)范控制 采購控制及供應(yīng)商評估 生產(chǎn)控制 市場營銷與售后服務(wù)品質(zhì)功能 文件化 缺陷與故障分析及糾正措施 不合格控制 品質(zhì)保證的一般內(nèi)容 : 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 資料提供人 :楊興文 QE的角色定位與行業(yè)定位特點(diǎn) 21 216。 QA的定義 : 資料提供人 :楊興文 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 11 Q E=品質(zhì)工程師（ Quality Engineer） (例 )職責(zé)如下： ,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量 。 以后它的市場需求量會(huì)越來越大，市場成熟度也會(huì)越來越高， “質(zhì)量工程師不應(yīng)該是職業(yè)，而是執(zhí)業(yè)。 品質(zhì)成本中 QE的資料統(tǒng)計(jì) 216。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段 ： 采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的 重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生。 (三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析 對于質(zhì)量問題變化的描述 ， 應(yīng)該描述統(tǒng)計(jì)比較期間各項(xiàng)問題的主要變化：原屬于主要因素的質(zhì)量問題有哪些變動(dòng) ， 如替換 、 消長或新生；在發(fā)生頻率上 ， 各項(xiàng)質(zhì)量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化 ， 如升 、 降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的 ， 等等 。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必面深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確保其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 多方論證（ APQP/FMEA）小組作業(yè)程序 : 2 多方論證小組的構(gòu)成 按 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)度表 ” 組成多方論證小組。 設(shè)計(jì)、工藝可行性的評審。 工序能力 的調(diào)查 產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì) ， 其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出 。 控制對象 一 .品質(zhì)工程師 (QE)的角色認(rèn)知 資料提供人 :楊興文 若只有工人的自檢 ， 而恰拾自檢又出了問題 (如錯(cuò)檢 、 漏檢 )， 可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制 ， 必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。 資料提供人 :楊興文 1. 可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而 提高 部門 績效 。 9. 可培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的管理人才。 6．對設(shè)計(jì) FMEA， 產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。 母體 (population) 研究對象全體所構(gòu)成之集合。 ,應(yīng)根據(jù)作業(yè) (工藝 )的需要做適時(shí)和必要的調(diào)整 . (三 )檢驗(yàn)站設(shè)置的分類 (1)進(jìn)貨檢驗(yàn)站 (組 ) (2)過程檢驗(yàn)站 (組 ) (3)完工檢驗(yàn)站 (組 ) (4)成品檢驗(yàn)站 (組 ) 檢驗(yàn)站的位置 二 . QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能 資料提供人 :楊興文 (1) 本組織檢驗(yàn) (2)供貨單位進(jìn)行檢驗(yàn) (1) 分散式 (2) 集中式 (1)開環(huán)分類式檢驗(yàn)站 (2)開環(huán)處理式檢驗(yàn)站 (3)閉環(huán)處理式檢驗(yàn)站 (四 )幾種主要檢驗(yàn)站設(shè)置的特點(diǎn)和要求 二 . QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能 資料提供人 :楊興文 A）關(guān)鍵工序或關(guān)鍵部位 ,即影響產(chǎn)品主要性能和使用安全的工序或部位。 設(shè)計(jì)新過程 A7 樹圖 表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系 。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。09/15/99 計(jì)時(shí)器一作業(yè)的方式檢查重要 員開始噴涂 , 計(jì)區(qū)域涵蓋面 時(shí)器控制關(guān)機(jī) ,管制圖顯示制程在管制中Cpk= 改善行動(dòng)建議 責(zé)任與目標(biāo) 完成日期矯正結(jié)果失 效 模 式 與 效 應(yīng) 分 析潛在失效之影響嚴(yán)重度 潛在失效之 原因發(fā)生度現(xiàn)行制程管制難檢度危險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)9101112 1314171518192021222536814716FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能 資料提供人 :楊興文 運(yùn)用 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程 三 . QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生 某電子產(chǎn)品制造企業(yè)采用表面封裝技術(shù)（ SMT）生產(chǎn)其所需的電路板，其前線工藝為： PCB板 印錫漿 貼片 (1) 貼片 (2) 回流焊 檢測 SMT工藝流程圖 2023年 13月份，該企業(yè)安裝了一條新的生產(chǎn)線，但檢測工序結(jié)果表明，新線的 DPU水平較高，有 5%的 PCB板被檢查為不合格。 根據(jù)上述數(shù)據(jù)計(jì)算可得到下列結(jié)果： 運(yùn)用 DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化工藝流程 三 . QE如何控制過程預(yù)防問題發(fā)生 資料提供人 :楊興文 利用 8D發(fā)揮團(tuán)隊(duì)改進(jìn)技術(shù) 了解 問題 成立小組 描述問題 行和 確認(rèn) 臨時(shí) 措施 識(shí) 別可能原因 選擇 最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 識(shí) 別可能的 解 決 方案 確 定及 驗(yàn)證糾 正措施 執(zhí) 行永久 糾 正措施 避 免 再 發(fā) 生 恭賀 小組 請用 8D的思路 ,將上述案例做成一個(gè)“閉環(huán) ” （見附表格式） 四 . QE利用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向解決任何問題促進(jìn)溝通 資料提供人 :楊興文 8D手法及案例分析 1. 跨功能性的問題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。 MSA （ Measurement System Analysis ）使用 數(shù)理統(tǒng)計(jì) 和 圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析 ，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。 它對公司財(cái)務(wù)數(shù)字的累進(jìn)影響既非意外：亦非圖表的成果；而是二十七萬六千人執(zhí)行 ， 并把 6σ 的成果展現(xiàn)在我財(cái)務(wù)上的結(jié)果 。零誤差的概念在此不適用； 6σ 體認(rèn)到，即使運(yùn)作最好的流程或最精良的產(chǎn)品也難免會(huì)出錯(cuò)。 資料提供人 :楊興文 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 這個(gè)大寫的希臘字母 「 σ 」 ， 代表的就是標(biāo)準(zhǔn)差 。同時(shí)，這些成功企業(yè)的自身實(shí)踐也證明 SPC 和 MSA 的成功運(yùn)用是保證企業(yè)的質(zhì)量保證體