生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)-免費閱讀
【正文】 三、開展持續(xù)改進研討會 實施計劃中包括什么 (What)，什么時候（ When）和誰來負責（ Who）， 并且在實施過程中設立評審節(jié)點。 精益生產(chǎn) Section header Section header Section header Section header Section header 精益生產(chǎn)改善原則 一、取消 取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作 (包 括身體、手、腳和腳跟 )。 降低庫存 目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定 可靠的品質(zhì)來保證。 不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消 除它，追求零不良。 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一 人本位主義 精益生產(chǎn)強調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng) 造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力 a、充 分尊重員工； b、重視培訓； c、共同協(xié)作。即無流線生產(chǎn)的觀念； 不良品的浪費： 表現(xiàn)為工序生產(chǎn)無標準確認或有標準未執(zhí)行作業(yè)； 動作的浪費 ：（額外動作的浪費） 表現(xiàn)為生產(chǎn)場地不規(guī)劃、生產(chǎn)模式設計不周全，生產(chǎn) 動作不規(guī)范統(tǒng)一； 加工的浪費 ：（因技術不足造成的浪費） 表現(xiàn)為制造過程中作業(yè)加工工程序動不優(yōu)化，可替代 、重組或合并的未及時檢查?？刂? 工資成本 的 關鍵在于提高 勞動生產(chǎn)率 ，它與勞動定額 、 工時消耗 、 工時利用率 、 工作效率 、工人 出勤率 等 因素有關。投產(chǎn)前控制的種種 方案設想、控制措施能否在制造過程中貫徹實施， 大部分的控制目標能否實現(xiàn)和這階段的控制活動緊 密相關，它主要屬于始終控制方式。 成本控制 的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無 巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區(qū) 別對待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的 控制 重點。由于成本控制 的核算信息很難做到及時，會給 事中控制 帶來很多 困難。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 制造費用控制； 制造費用開支項目很多，主要包括 折舊費 、修理費、 輔助生產(chǎn)費用 、 車間管理 人員工資等，雖然它在成本 中所占比重不大，但因不引人注意，浪費現(xiàn)象十分普 遍，是不可忽視的一項內(nèi)容。 Business template Section header Section header Section header Section header Section header 庫存的浪費：（庫存包括在產(chǎn)品、半成品、原材料等 ） 表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn) 量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計 劃需求流線生產(chǎn)所導致局部大批量庫存。 庫存是 “禍根 ” 由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的 廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時 的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的 “緩沖劑 ”。 消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)零故障。（如果沒有較高的效率及品質(zhì)可能會適得其反） 全過程的高質(zhì)量，一次做對 質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn) 性維護系統(tǒng)中。 二、畫出價值流程圖 在這個過程中，更多的圖標用來表示連續(xù)的流程，各種類型的 拉動系統(tǒng) ，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增 值時間。豐田認為 問 題即是機會 “ 現(xiàn)地現(xiàn)物 則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情 發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。改進流程要注意目標是 提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益 即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。 消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 追求零庫存 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小 的生產(chǎn)系統(tǒng)； 追求快速反應，即快速應對市場的變化。不產(chǎn)生增加價值的加工、動作、方法、生為和 計劃、以及對物料的不當損耗； Business template Section header Section header Section header Section header Section header 生產(chǎn)過程中的七大浪費： 等待的浪費：（雙手均未抓到及摸到東西的時間） 表現(xiàn)為作業(yè)不平衡、安排不當、待料、品質(zhì)不良等； 搬運的浪費：（不必要的移動，及把東西暫放一旁） 表現(xiàn)為車是布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集 中的水平式布置所致。控制工資與效益同步增長，減少單位 產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義。絕大部分的 成本支出在這里發(fā)生，包括 原材料 、人工、能源動 力、各種輔料的消耗、工序間物料 運輸費用 、車間 以及其它管理部門的費用支出?？茖W地組織實施 成本控制，可以促進企業(yè)改善 經(jīng)營管理 ，轉(zhuǎn)變經(jīng)
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