【正文】 2023年 1月 24日星期二 下午 11時(shí) 24分 27秒 23:24: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 1月 24日星期二 11時(shí) 24分 27秒 23:24:2724 January 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , January 24, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :24:2723:24Jan2324Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 不分解看不見(jiàn)的缺陷 部門(mén)培養(yǎng)的常用途徑有： OJT 專(zhuān)題 培訓(xùn) 委職 鍛煉 業(yè)績(jī) 輔導(dǎo) 附 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) 業(yè)務(wù)教導(dǎo) （ O） 了解部下 基本情況 性格 能力 優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì) 適才適所與適所適才 業(yè)務(wù)教導(dǎo) — 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 使他平心靜氣 告訴他將做何種工作 掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度 創(chuàng)造使之樂(lè)園學(xué)習(xí)的氣氛 使他進(jìn)入正確的位置 業(yè)務(wù)教導(dǎo) — 業(yè)績(jī)輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 — （Ｏ）了解部下 （一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 （二）工作傳授 （三）試做 （四）檢驗(yàn) （二）工作傳授 將主要的步驟講給他聽(tīng)、 寫(xiě)給他看、做給他看； 強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)； 清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)； 不要超過(guò)他的理解能力。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 “水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線(xiàn)的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。 所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 工件的傳送 沒(méi)有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 三不 原則 三不原則 流線(xiàn)化生產(chǎn)改善實(shí)例 改善前 入料 出料 生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 例 1 某廠(chǎng)電路板插件線(xiàn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例 循環(huán)時(shí)間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫(kù)存： 30件 （ 1）去掉輸送帶， 以塑料托盤(pán)支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （ 2）區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線(xiàn)作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線(xiàn)外“水蜘蛛”承擔(dān)； （ 3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。 Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線(xiàn)的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。 少人化 流線(xiàn)化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 6）走動(dòng)作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有創(chuàng)造利潤(rùn)的實(shí)際意義。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。 Just In Time 適品 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 工 廠(chǎng) 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 個(gè)別效率與整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個(gè)別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 將工序分得過(guò)細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí)人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。日 280件 / 產(chǎn)距時(shí)間 —— 生產(chǎn)的指揮棒 產(chǎn)距時(shí)間 = ———————————— 有效工作時(shí)數(shù)（月或日） 市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是 JIT的基本目標(biāo)。 工作量再分配的可行性 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。 少人化 省力化 +省人化 +消除動(dòng)作浪費(fèi)， 用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 安排訓(xùn)練 定期檢查 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。 員工： 對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績(jī)； 明確不足； 針對(duì)性地提出今后打算 。 認(rèn)為這種程度可以忽視 潛在缺陷的分類(lèi) 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 ● 聽(tīng)覺(jué)：聲音 ● 嗅覺(jué)：氣味 ● 視覺(jué)：外觀(guān) ● 觸覺(jué)：震動(dòng)、外觀(guān) ● 味覺(jué) ● 直覺(jué) 用心感覺(jué)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 —— 管理工作中的 “七種浪費(fèi) ” 管 理 常 見(jiàn) 的 等待浪費(fèi) 無(wú)序 浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不力 浪費(fèi) 閒置 浪費(fèi) 應(yīng)付 浪費(fèi) 低效 浪費(fèi) 7 大 浪 費(fèi) “不合理”浪費(fèi) 管理“七種浪費(fèi)” 為了找出產(chǎn)生生產(chǎn)浪費(fèi)的深 有效的開(kāi)展下去 ,我們首次提出管 層次原因 ,使消除浪費(fèi)的活動(dòng)深入 理工作中的“七種浪費(fèi)”的概念 . 等 待 管理工作不能“等” 等待 的浪費(fèi)主要表 現(xiàn) 在以下幾方面 ： ☆ 等待上級(jí)的指示 ☆ 等待下級(jí)的彙報(bào) ☆ 等待對(duì)方的回覆 ☆ 等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)繫 等待在工作中大量存在 ,主要是 中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精 神 ,不願(yuàn)承擔(dān)責(zé)任造成的 . 無(wú) 把無(wú)序變有序 序 ☆ 職責(zé)不清造成的無(wú)序 ☆ 業(yè)