第二章注射成型設備-免費閱讀
【正文】 ?一般小型注射機，若無特殊要求，使用機械頂出較好。 ? 這種形式調節(jié)方便，使用較多，但多了一塊移動模板，增加了移動部分的重量和機身的長度。 合模裝置 ? 移動合模油缸位置調距 ? 合模油缸外徑上有螺紋，并與后固定模板相連接。 ? 3）增力倍數 ? 鎖模力與油缸推力之比，稱為增力倍數，亦稱放大系數。應用變形協(xié)調方程，經過換算，則鎖模力 ? F—鎖模力 ? E—肘桿、拉桿、模具等材料的彈性模量 ? L1—為肘桿 1的長度 ? A—形狀系數 ? λ桿長比 (L1/L2) 10(1 ) ( )2EFLA ? ? ?? ? ?合模裝置 ? 對于已有的機臺，各構件的長度、截面積、彈性模量等都是已知常數。這時， 肘桿、模板和模具并不受壓 力，拉桿也不受拉力。這正好符合合模裝置要求。 合模裝置 ? 液壓 雙曲肘合模裝置 合模裝置 ? 液壓 雙曲肘合模裝置 由于是雙臂，可以適應較大模板面積，因此中、小型注射機都有采用。是由合模裝置的機械變形和實際工作液的可壓縮性造成的。 ?管路、閥件等的維修工作量大。 合模裝置 ? 特殊液壓式的形式很多，僅舉一例介紹： 1鎖模油缸； 2移模油缸； 3定位機構； 4中心立柱 合模裝置 ? 特殊液壓式的特點 : ? 1）所需工作油量小，能耗低； ? 2）速度快，升壓時間短； ? 3）合模系統(tǒng)剛性大（由于行程縮短）； ? 4）其結構和油路較復雜； ? 5）適用于 1000t 以上的大型注射機。 ? 3） 體積較大 （大油缸直徑大）。 ? 增壓式合模裝置的 缺點 是： 油壓的增高對液壓系統(tǒng)和密封有更高的要求，故增壓是有限度的。 ?合模后期，從模具閉合到鎖緊，為防止碰撞，合模速度應該低些，直至為零。 ? 分類： ? 合模裝置的種類較多，若按實現鎖模力的方式分，則有 機械式、液壓式和液壓 機械組合式 三大類。 ? 第二、足夠的模板面積、模板行程和模板間的開距 ，以適應不同外形尺寸制品的成型要求。 合模裝置 ? 這種合模裝置 存在一些問題 ，并不十分符合注射機對合模裝置的要求。利用增壓活塞面積差的作用，提高合模油缸內的液體壓力。 ? 開模時 ，從移模缸的另端進油，由于移模油缸直徑小，故能實現快速開模。對其進行如下改進： ? A、將合模油缸單獨設置在動模板或固定模板上，用機械定位的方式， 縮短合模油缸的行程 。 ?零件能自潤滑，磨損小。 3）最小模具高度 ? 防止油缸（特別是柱塞缸）超越工作行程，需限定最小模具高度及嚴禁機器在無模具時運行。
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