【正文】 temporblandit,sitJanuary下午 17:11:25一月 21v 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。2023v 1知人者智，自知者明。2023v 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。January 。2023v 1不知香積寺，數里入云峰。2023v 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。January 。2023v 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023v 雨中黃葉樹，燈下白頭人。和其他體系的審核一起共同審核。8S與 ISO9000關系 (一）6． 45．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？ 3 清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？ 3 4．治、工具不顏色區(qū)分？ 4 小計 20 檢查 ,輔助材料 v A．紅色標簽以醒目為原則，尺寸可由 共識 ,共同來加以改善 ,故稱紅牌作戰(zhàn) ,是做好整92顏色管理的方法v v v 93顏色管理的方法v 顏色優(yōu)劣法 :生產品質管理 /外協(xié)廠評估 /開發(fā)管理 /費用管理 /宿舍管理v 顏色心理法 :生產工場布置 /包裝產品v 顏色層別法 :油料管路管理 /重要工具模具管理 /工服帽子94紅牌作戰(zhàn)v 紅牌作戰(zhàn) : （ 6）管路色別管理 （ 5）區(qū)域線 （ 2）色別管理 。一目了然：傳達有關者必備的資訊（ 3） 漫畫 l 82目視管理與日常生活目視管理在日常生活中的應用 l獲取對方的贊同，交促成共識，以同一步調邁向共同目標。養(yǎng)787S活動推行步驟詳解一 .活動導入流程圖理解和實施 5S規(guī)劃2.負責對后續(xù)計劃的規(guī)劃v 實施自主改善活動73如何成功推行 8S運動v 8S推行組織及職責v 8S活動競賽辦法v 8S活動推行步驟流程圖748S活動推行組織及職責8S推行委員會組織結構主任委員(經營層 )推行委員(經理 /主管 )執(zhí)行干事(管理干部 )員工代表(3~5人 )執(zhí)行代表(經營層委派 )75負責人 工作內容 備注主任委員1.1. ○利用漫畫方式訂成管理手冊；2. ○制成圖表；3. ○制成標語、看板、卡片。68素養(yǎng)推行要領v （ 1）持續(xù)推動前 7S至習慣化v （ 2）制定共同遵守的有關規(guī)則規(guī)定 (行為 /語言 )v （ 3）制訂禮儀守則 ,實施教育訓練（新進人員加強）v （ 4）推動各種精神提升活動69（ 1）持續(xù)推動前 7S至習慣化v 前 7S是基本動作，也是手段，通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持 素質之目的。v 物品按要求放置，堆積時要遵守一定的高度限制，以避免傾倒v 滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品；v 易燃易爆、有毒物品專區(qū)放置，專人管理；v 材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采取防止倒下的措施；v 需要專業(yè)人員使用的機動車、設備，其他人不得違規(guī)使用。1. 公司的 8S水準現(xiàn)在已達到什么程度；2. 目標在何處；3. 再提升多少水準的話，就能超過其他競爭廠家。v 如一個被定位為 “臺車 ”的地方，被置放 “半成品”，即可顯示 “異常 ”，應加以處理。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。在無法杜絕污染發(fā)生時應于污染產生后進行有效的收集。如設計免用油路設備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏。○對污染的形態(tài)、對象予以明確化。v 臟污是一切異常與不良的根源?！鹑展鉄魞缺诤蜔粽值那鍜?；v ○洗手間、茶水間地板的清掃；v ○工作臺、桌子底部的清掃； v 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應加以改善。33清掃的重點v 清掃就是使職場達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)。v 在制品存放和移動中，要防止碰壞刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可將在制品直接放在地板上。27夾具量具等的整頓v 測量用具的操作和保管，須特別小心；v 將量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。v 在取用和歸還之間，應特別重視 “歸還 ”，需要不斷的取用、歸還的工具，最好放置在雙手展開的最大極限之內。具體用何種顏色視原先的底色而定。5. 不超過所規(guī)定的范圍。標示 ．更改后的部門指示牌 8.清除 /安置 /清潔 /檢查 /遵守 /習慣因這 5個字詞的日文羅馬拼音都是以 “S”開頭，故簡稱“5S”。用壽命 設備的使 員工的 8S 舒適的工 20世紀初，企業(yè)引以為榮的是公司的技術，在乎的是生產產品的狀況，至于工廠亂不亂，環(huán)境好不好，設備的管理情形，并沒有花很多的心血來管理；產品的生 其后發(fā)展為 “整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 、 學習 ”■■■附屬設備（滑臺、工作臺、料架）3.正常的工作椅、板蹬。破舊的書籍、報紙v 2． EDDIEYANG 13基準表項目 內容 處理方式 責任者不用物品 已經被淘汰的舊品已經無法使用的東西報廢或移往呆滯區(qū) 經營層很少使用物品 半年以上到一年使用 12次一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方放入暫存?zhèn)}管理干部偶爾使用物品 一周到半年用一次的物品 放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經常使用物品（必需品）每小時 每周用到的物品 放在不要移動就可以取到的地方 使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內的基準例，各企業(yè)應針對整理的內容，制訂反應企業(yè)制度的基準14整理的推行要領n 1．深切體會，建立共識。（標準 /統(tǒng)一性）18（ 1）要落實前一步驟整理工作v 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；v 連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；19（ 2）布置流程，確定置放場所v 參照整理中 “依使用頻率判斷之基準 ”決定置放場所；v 物品的放置場所原則是要 100%設定；v 置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；v 流程布置基本上依循的原則是： 綜合原則 、 最短距離原則 、 流程化原則 、 立體原則 、 安全與滿足感原則以及彈性化原則 ；v 物品的保管要定位、定量；v 生產線附近只能放真正需要的物品；EDDIEYANG 20（ 2）布置流程，確定置放場所（續(xù)）v 放置場所的最適空間，可運用彈性設定；v 堆高標準一般為 120㎝ ，高度超過 120㎝ 的物料，宜放置于易取放的墻邊；v 危險品應在特定的場所保管；v 不良容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所；v 無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛 “暫放 ”標識牌，注明原因，放置時間、負責人，預計放至何時等。6. 在放置方法上多下工夫。24（ 5）標識場所物品（目視管理的重點）v 放置場所和物品原則上一對一標識。采用插入式或吊掛式，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。v 圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應一致，互相間隔開。v 不良品放置場地應用紅色標示29倉庫的整頓v 定位：材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分；設置倉庫總看板；搬運工具的定位，以便減少尋找時間；嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。經過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？ 清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用 。如v ○墻壁、天花板脫落 ○機器設備周圍的清掃；v ○轉角包的清掃； ○調查一般污染的源頭。40（ 4）建立清掃基準作為規(guī)范（部門）v 清掃點檢要項。經過長時間烙上的污點，需要花費一定時間來改正。46（ 3）制度化v 制度化是制定制度、實施、確認、調整的一個循環(huán)過程。即公司 8S水準要明確化，以利于推進。55（ 2）規(guī)定員工的著裝要求v 工作服是否合身；v 袖口、褲角是否系緊，有無開線；v 衣扣是否扣好；v 工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電的危險）v 不穿拖鞋或容易打滑的鞋；v 安全帽、安全鞋的正確使用；v 按要求戴工作手套；v 使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業(yè)；v 在會產生粉塵的環(huán)境工作時，使用保護罩；v 發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護用具不良時，應立即向負責人報告，立即加以處理。v 目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善，培養(yǎng)學習性組織66素養(yǎng)（ Shitsuke）v 含義：v 對于