【正文】 :28:0920:28:09January 21, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 下午 8時 28分 :28January 21, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 8時 28分 9秒 下午 8時 28分 20:28: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 20:28:0920:28:0920:281/21/2023 8:28:09 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。簡單、容易操作，卻能起到良好的作用。為了使 7S活動能長期堅持下去，開展多層次和多種形式的活動是必要的，同時還要立一套完善的和嚴格的評比、獎懲制度，必要時可考慮與工作業(yè)績掛鉤。 紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處用紅牌揭示的工作方；紅牌的尺寸：企業(yè)依據(jù)自己的實際情況而定，一般長約 15厘米，寬越 12厘米。 檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)，緊錮螺釘，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。明示垃圾池、 垃圾桶、廢物箱等的放置區(qū)域，同 時標明 禁止 堆放界線（例如消防栓、 電閘前面），杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。 1）工作場地設(shè)備器材的清掃 進入任何一個車間，一個常見的問題是：“由誰來負責清掃許多人共用的機器或場地？”回答往往是：“不知道”。要求員工養(yǎng)成習慣：一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定場所。 b)原材料和在制品應(yīng)整齊堆放，先進先出。 c)細長的試驗板規(guī)盡等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。將多余的收起來充為集中管理。 a)應(yīng)考慮能否 盡量減少 作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標準件， 將螺釘共通化，以便可以使用同一工具。 人員去向牌 姓 名 去 向 離開時間 聯(lián)系電話 預定返回時間 備 注 注： 1）離開崗位人員填入 2） 返回后擦掉 “一目了然”的管理方法 所謂“一目了然”的管理就是指“全體員工能夠用眼睛看出工作的狀況是否正常，并迅速作出判斷、想出對策”。確需改動的要經(jīng)過審批。 c）設(shè)計物品具體停放場所的貨架、箱柜、容器和收發(fā)、進出場地的信息符號標志。 b）作業(yè)研究。 b） 5W1H思考方法。 定置管理的類型 定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。 “ C”型狀態(tài) —— 與該場所生產(chǎn)活動無關(guān)，從生產(chǎn)活動的目的出發(fā)， 此種物品同人結(jié)合不能發(fā)揮效能的狀態(tài)。 觀察一下周圍的情況，我們會發(fā)現(xiàn)在多數(shù)工廠里有太 多的時間是浪費在凌亂的棚架上尋找急需的東西，整頓 的第一目的，就是設(shè)法排除“尋找”的浪費。 實施整理的重點 ? 棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報雜 志、空罐、廢手套、抹布、已 損壞的各種器具。 ? 增加盤點的困難，成本核算可能因此而不準確 如此種種。 7）保證企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，物歸原位，工作場所內(nèi)保持寬敞、明亮、通道暢通，地上不能擺放不應(yīng)該放置的東西，工廠有條不紊，以外事故發(fā)生的機率就會相應(yīng)的大大降低，當然安全就會有了保障。 員工素養(yǎng)的提高，息息相關(guān)的工作環(huán)境得到極大改善，使得員工會有一種成就感和滿足感，從而積極主動的去進一步改善，樹立起“工廠是我家”的概念。 “ 7S”是什么？ 之七“節(jié)約” 節(jié)約 SAVING 節(jié)約 就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。同時，合理的整 頓還可以防止人和物擁擠、碰撞和混雜。 素養(yǎng) 通過以上“ 4S”活動，生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作得到了改善， 在此基礎(chǔ)上，不斷提高人員思想和技術(shù)素質(zhì)，養(yǎng)成良好的 工作習慣，培養(yǎng)自覺地遵守各項操作程序、規(guī)章制度和工 作紀律的精神，這是“ 7S”活動的核心。 干凈整潔的工作環(huán)境，會使顧客產(chǎn)生信賴感。 5）、效率的提高。 ? 塑造舒適的工作場所。如統(tǒng)一集中分類存放（場地容許時），或及時賣給廢品收購站。 —— 整頓是一門按最優(yōu)化定置擺放、標識的技術(shù)。 實施整頓的技巧 —— 定置管理 “一目了然”的管理 1）定置管理 所謂“定置管理”就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)活 動機制的需要，從有利于人與物的結(jié)合出 發(fā)，逐一地對物流系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)和各工序 進行定置，使其人、物、場所處于最佳結(jié) 的信息媒介實行標準化，保證物流系統(tǒng)發(fā) 揮最佳功能，使其規(guī)范化、秩序化、高效 化。 （ 5）切實的安全和防護保障。 ?在分析問題，提出改善方案時，運用 ECRS順序思考原則和 5W1H思考方法。 a）動作研究。 對操作者的加工作業(yè)分析： 遲慢狀態(tài)原因，如彎腰作業(yè)，站在凳子上作業(yè)， 蹲著作業(yè)，作業(yè)場所不暢，沒有適合的工位器具，人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作，物的動作和環(huán)境狀態(tài)進行分析，探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率的改善意見。 b）各類貨架、箱柜、設(shè)施場地的調(diào)整劃分； c）各類信息媒介的繪制、制造； d）劃分暫保管物的處理意見，填入 C型物處理登記 表（見下表）指定清除物的接收地點； C型物品處理登記表 單位負責人： （簽字） 制表 （簽字） 注： C1：指本單位與生產(chǎn)無關(guān)的物品，調(diào)劑到別的單位，即可轉(zhuǎn)化為 A型狀態(tài)的 物品； C2：指廢品通過改制可以利用的等物品； C3：指有回收價值的廢料； 序號 物品名稱 物品狀態(tài)分類 數(shù)量 清除方式 C1 C2 C3 種數(shù) 公斤 公尺 調(diào)劑 改別 挑選 清除 ? 具體定置，主要內(nèi)容包括： a）按定置圖進行定置，并劃分責任區(qū)、指定責任人和責任條款； b）根據(jù) C型物品處理登記表，按規(guī)定送到指定地點。 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容： 車間定置內(nèi)容 a) 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置。 “一目了然”管理的水準 （ 1）初級：有表示能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。 2)切削工具類的整頓 這類工具在重復使用或搬運時容易發(fā)生損壞，整頓時應(yīng) 特別注意。 3)夾具、量具等的整頓 需不斷分片段的在測量操作和保管，務(wù)必格外小心。應(yīng)考慮以下問題： a)嚴格規(guī)定在原材料和制品的存放數(shù)量和存放位置。切忌將制品直接放在地板上。 清掃，看來似是家常事，并不需要專門的設(shè)備和技巧。 小心、有序地清掃個別場地和器材，能及時發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況的惡化。 c）設(shè)備器材的清理。 目的： 維持上面 3S的實施成果并做得更好 實施的要領(lǐng) a）、制定標準、形成制度、加強執(zhí)行，落實前面 3S的工作 b）、制定定期評比的方法 c）、制定獎懲制度，加強執(zhí)行 d）、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視