焊工培訓(xùn)課件常用焊接方法-免費閱讀
【正文】 根部焊道 手工電弧焊接 手式 TIG焊接 等離子焊接 (PAW) 板材焊前 準(zhǔn)備 坡口 +鈍邊 坡口 +鈍邊 無需坡口 +鈍邊 裝配 相對困難（間隙） 困難（小間隙） 容易 焊工技術(shù) 要求 熟練 熟練 一般 焊接速度 非常慢 非常慢 相當(dāng)快 操作難度 困難 非常困難 較容易 焊后質(zhì)量 好 /但外觀不美 好 極好 特別問題 焊條過熱，質(zhì)量 難以控制，工件 變形 焊工易疲勞，質(zhì)量 難以控制，工件變 形 無 由于其焊接速度快，焊縫美觀，焊縫質(zhì)量好，成本低，等離子焊接已廣泛運用于設(shè)備制造業(yè)中對各種型式的接頭進行焊接、醫(yī)療設(shè)備、真空裝置、薄板加工、波紋管、儀表、傳感器、汽車部件、化工密封件等。用于焊接或切割較薄的材料。 ，電流較小時仍很穩(wěn)定。 由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達(dá) 10000到 100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可達(dá) 18000—24000K以上，焰流速度可達(dá) 300m/s以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優(yōu)點： ，電弧方向性強，融透能力強，在不開坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透 8至 10mm厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。 。 表 311 碳弧氣刨對鋼的熱影響區(qū)寬度、組織和硬度的影響 材 料 母 材 熱 影 響 區(qū) 組 織 顯微硬度 /MPa 寬度 /mm 刨削表面組織 顯微硬度 /MPa Q235 鐵素體、珠光體 1274～ 1450 鐵素體和珠光體 1519～ 2156 14Mn2 鐵素體、珠光體 － 索氏體 － 12CrNi3A 鐵素體、珠光體 1470～ 2058 ～ 索氏體 4018～ 4606 20CrMoV 鐵素體、珠光體 1421～ 1960 索氏體和托氏體 2940～ 4234 40Cr 鐵素體、珠光體 1764～ 2156 ～ 托氏體和馬氏體 4900～ 7840 1Cr17Ni2 馬氏體、鐵素體 4312～ 4707 ～ 馬氏體、鐵素體 4410～ 5880 1Cr17Ni13Mo2Ti 奧氏體、碳化物 2156～ 2744 － 奧氏體、碳化物 1960～ 2744 08Cr20Ni10Mn6 奧氏體、碳化物 2254～ 2744 － 奧氏體、碳化物 2254～ 2744 （ 1）碳弧氣刨槽道表層的增碳 碳弧氣刨時，增碳主要發(fā)生在槽道表層碳含量 ％的鋼在厚～ ，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增至 ％，即僅增加 ％。 (5)銅斑 采用表面鍍銅的碳棒時，有時因鍍銅質(zhì)量不好，會使銅皮成塊剝落，剝落的銅皮成熔化狀態(tài)，在刨槽的表面形成銅斑。其次在傾角過小時也易粘渣。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前 送或上提時，端部脫落并粘在未熔化金屬上，產(chǎn)生“夾碳”缺陷。操作時電弧長度以 1～ 2mm為宜，并盡量保持短弧。夾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。 (5)碳棒的伸出長度 。 刨削速度對刨槽尺寸 、 表面質(zhì)量和刨削過程的穩(wěn)定性有一定的影響 。 (2)氣刨電流與碳棒直徑 。 焊絲送入顆粒狀的焊劑下 ， 與焊件產(chǎn)生電弧 ，使焊絲和焊件熔化形成熔池 ， 熔池金屬結(jié)品成為焊縫 ， 部分焊劑熔化形成熔渣 ，并在電弧區(qū)域形成一封閉空間 ， 液態(tài)熔池凝固后成為渣殼 ， 覆蓋在焊縫金屬上面 。 熔化極氣體保護焊采用一根或多根熔化電極 ， 電極不僅起導(dǎo)電作用 ，而且作為填充金屬形成焊縫 ， 故常稱為焊絲 。 并且它接收由電流 、 電壓反饋電路提供的電流 、 電壓變化的信號 ， 經(jīng)過處理后改變晶閘管導(dǎo)通角 ， 以獲得所需的電源外特性 。 焊接電流調(diào)節(jié)分為粗調(diào) 、
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