【正文】 現在中國的制造業(yè)還只是像一個成長中的少年，實力遠遠沒有那些國際知名企業(yè)那么強，所以面對強勢供應商，國內企業(yè)要爭取一個平等對話的機會也要歷盡艱辛。 167。7．報廢 167。 4．返工 167。 對來料中的不合格品，一般由供應商進行處置，處置辦法有：返工、返修、報廢、讓步接受。167。 當供應商提供的產品所采用的抽樣方案不合理時，如：采用百分比抽樣，且批量較小時；采用計數調整型抽樣，可接受 質量 水平、檢驗水平、檢驗嚴格度、抽樣方案類型的取值不合理時，應考慮供應商的檢驗結果是否可信。167。167。 6．讓步使用。 2．標識、溝通與記錄 當來料的進貨檢驗中發(fā)現不合格品時，應按照企業(yè)《不合格品處理程序》的要求對不合格品進行標識和處置，防止不合格品的非預期使用。即便是這樣，如果超出正常波動的范圍，也應分清責任，特別是供應商有不同意見時，應主動征求供應商的意見，借此機會檢查企業(yè)的采購文件、技術標準、檢驗方法等是否存在問題。 167。（一）一致的技術標準和抽樣方案 167。 雖然有了各種控制措施，但是不合格品的出現仍然是難以避免的。批量正常進貨檢驗，可根據各個階段的不同情況，選擇不同的檢驗方法。 在實施檢驗的 過程 中，要進行比較判斷，做出檢驗結論，做好記錄。首批進貨檢驗首批進貨檢驗是指企業(yè)對供應商第一次提供的一批樣品進行的鑒定性的檢驗認可。 明確進貨檢驗人員的職責，規(guī)定驗收的規(guī)范及標準，必要時制定進貨檢驗計劃。 如果有多種統計技術可以應用于同一目的，而且效果也基本相同，應該盡量使用比較簡單的統計方法。 要讓強勢供應商充分認識到與企業(yè)建立互利互惠的供需關系的重要性，確立 “以顧客為關注焦點 ”的思想，傾聽顧客之聲，形成與企業(yè)的互動關系，通過滿足顧客（當然，首先是企業(yè)）要求，從而建立和保持雙方在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。 但是，問題并不僅僅是這樣簡單，企業(yè)和供應商有一個共同的顧客，那就是產品的最終使用者，這就要求企業(yè)和供應商共同識別共同的顧客需求，共同改進各自的體系、 過程 和產品，以便進一步滿足顧客的需求，在競爭對手采取改進措施以前識別顧客需求的微秒變化，滿足這些變化，可鞏固開拓共同的市場。 167。（三）對供應商 質量 保證能力的初步評價 167。 （二）對供應商提供的樣件的 品質 檢驗 167。區(qū)別于一般的供應商 品質管理 ，對于強勢供應商而言，是不需要企業(yè)提供詳細的技術文件或者是生產資源來進行生產的。 3．把關鍵部件特性轉化為 過程 特性；167。 質量 功能展開可分為四個階段。（二） 質量 功能展開方法 167。但對于強勢供應商而言，邀請他們參與產品的設計開發(fā)是可行的，但卻無法深入到他們的核心技術領域，因為這些核心技術正是強勢供應商的實力來源，不可能透露半點出來。167。 在以競爭為主的 品質管理 模式下，企業(yè)與供應商的關系是一種短期的、松散的，相互之間作為交易對手、競爭對手的關系。每一關卡的失誤都會造成鏡頭無法修復的損失。 供應商在這方面擁有專利技術，形成了技術壁壘。另一個例子是計算機的 CPU芯片，如果沒有了這薄薄的一小片芯片，計算機就會癱瘓。下面結合數碼相機的鏡頭供應商的相關情況，介紹強勢供應商的特點。但對于生產型企業(yè)而言，某些產品的關鍵零部件只有部分外部廠商擁有這種生產的技術和能力。企業(yè)要確保產品的 品質 ，必須加強對供應商的 品質管理 。 （一）強勢供應商的定 義（二）強勢供應商的特點 167。167。這種關鍵零部件僅有為數不多的企業(yè)能夠生產，或者這個行業(yè)內生產能力的差距很大，僅有幾家具有穩(wěn)定的生產能力和高 質量 的保證。 4． 167。167。 由于買賣雙方認識到不良產品會給雙方都帶來損失，因此能夠共同致力于提高 質量 。 讓供應商參與設計和開發(fā)，請他們提出降低成本、 改善 性能、提高產品 質量 和可靠性、 改善 可加工性的意見。 質量 功能展開是一種把顧客的需求轉化為產品 質量特性，并經過部件特性、 過程 特性逐級展開到生產特性的方法。167。 合同中應包括技術標準、產品接收準則、保密要求等內容。對于一般的供應商 品質管理而言，測試階段的供應商不一定會自然成為企業(yè)大批量生產階段的供應商，因而沒必要對供應商進行全面 品質管理 。 167。1．協助強勢供應商識別顧客的需求 167。 另外，建立顧客關系 管理 體系并與企業(yè)的供應商 管理 體系形成有效的對接，可以實現企業(yè)與供應商之間的信息共享，有利于企業(yè)與供應商之間的業(yè)務流程再造，形成基于供應鏈的 質量 優(yōu)勢。資料分析是 品質管理 體系持續(xù)改進的前提，只有正確的進行了資料分析，才能及時發(fā)現 質量管理 體系的波動和變差，才能及時有效的采取糾正和預防措施，保證 品質管理 體系和產品符合規(guī)定的要求。針對強勢供應商的特點， 品質 檢驗 管理 應該有所側重，下面將會對這方面進行論述。一般來說，經過了小批試制階段的改進等措施，這時供應商提供的產品，其 質量 是比較穩(wěn)定的，其產品 質量 的波動一般也是在允許范圍內的。企業(yè)與供應商是建立在信任基礎上的合同關系，強調互利共贏，但也應意識到從根本目的來看，合同雙方是有各自經濟利益的，所以企業(yè)應該從自身的根本目的出發(fā)，對供應商交付的產品進行檢驗和控制。 在這個環(huán)節(jié)中，供應商提供的文件還包括各種 質量 證明文件（合格憑證、供應商進行的檢驗資料記錄及有關檢驗或試驗方法的說明資料等），要注意確認。 (2)強勢供應商提供的關鍵零部件要實行嚴格的全項檢查。 強勢供應商非常重視不合格品的處理，因為這不僅涉及到費用，還涉及到供應商本身的聲譽。對抽樣方案的規(guī)定也應與供應商協商一致，不能簡單地規(guī)定 “按有關標準進行抽樣檢驗 ”。 供應商提供的來料不合格，大致有如下幾種情況：1．少量不合格品，其價值也占總采購量的比例不大。 否則，應鄭重通知供應商，并暫停供應商繼續(xù)提供產品，待查明原因后，可