【正文】 2023年 1月 19日星期四 上午 4時 13分 15秒 04:13: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 1月 19日星期四 4時 13分 15秒 04:13:1519 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , January 19, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :13:1504:13Jan2319Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。了解 TPM的人都知道， TPM的第零個步驟就是 6S管理。首先， 6S管理強調全面實施、沒有死角，就是一個水杯都要標識和定位；其次， 6S管理強調定點、定容和定量，而定點、定容和定量就是一個完整的過程；最后， 6S管理強調全員參與，誰的職責誰承擔。全面質量管理是將組織的所有管理職能納入質量管理的范疇，強調一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，強調全員的教育和培訓。因此，企業(yè)在采用高度自動化的控制體系的同時，也要注重現場的目視管理。 圖 76 消耗用品使用管理 ? 設備管理 ? 目視管理同樣可以應用到設備管理中去。如圖 72，企業(yè)的不同部門都有不同的空白表格，在空白表格的放置區(qū)用不同顏色加以標記：紅色代表人力資源部門，粉色代表財務部門，綠色代表業(yè)務部門。由于員工個人能力的差異，不能夠要求每位員工都憑記憶、憑經驗、憑能力自己去區(qū)分事情是否正確。常見的目視管理的手段有標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指示書以及色彩標志等多種形式。誰都不會弄錯 ? 如圖 61，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細標明以下信息：車間主任是誰、現場的責任人是誰、違反了 6S管理的什么規(guī)定。這些問題一旦得到解決，就應該及時將工作現場的 “ 紅牌 ” 摘掉。 安全 設備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產秩序帶來負面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經濟包袱。 1．紅牌作戰(zhàn)的實施對象 紅牌作戰(zhàn)的實施對象是違反 “ 三定原則 ” （定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等），有油污、不清潔的設備以及衛(wèi)生死角。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。此外，在 6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應該注意掌握一些有效推進 6S管理的工具，有針對性、有策略地開展 6S活動，從而收到事半功倍的效果。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的 6S管理得到鞏固和提高。圖 52舉例展示了某企業(yè)對 6S管理考評結果的公布過程。 對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的 “ 洗澡 ” 運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確 6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數人，絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。 圖 51 2．擬訂推行方針及目標 推行 6S管理的第二個步驟是擬訂推行 6S管理的推行方針與終極目標。通過晨會灌輸 6S管理理念，使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現 6S管理從形似到神似的升華。 3．長期堅持 6S管理需要長期的堅持實施。 6S—素養(yǎng) ? 素養(yǎng)的含義 ? 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則。因此，清潔的目的是為了堅持前 4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調安全問題，每年都會根據隱患改善計劃撥出相應的經費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現場的儀表等。如果工作現場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。 4S—安全 ? 安全的含義 ? 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。 一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面： 1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。而現場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。 ? 現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。如果財力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。這樣，就能營造出一目了然的現場，使工作品質得以提升、效率得到提高。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。因此，共用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標識。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。 2．定容 ? 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。因此，現場管理人員應在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。當尋找某一件物品時，能夠通過定位、標識迅速找到，并且很方便將物品歸位。一般人的看法是， 55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。 ? “整理 ” 強調使用價值，而不是原購買價值 ? 在 6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。表 31中列出了實施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。 ? 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現場的改善 6個步驟。在這個過程中，人的品質就得到了提升。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質。他的創(chuàng)意不但保持了現場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖 16左）。 圖 12 6S實施前的生產現場 6S管理實例 6S管理實施后的現場狀況 1．干凈整齊的生產車間 這家企業(yè)實施 6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產現場的空間充分利用起來，并根據物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位，如圖 13所示。 推行 6S管理的誤區(qū) 把 6S活動當作大掃除 ? 6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到 6S管理益處的企業(yè)卻非常少。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。 2．提升員工歸屬感 6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。由于整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）、素養(yǎng)（ Shitsuke）和安全（ Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是 “ S”，所以簡稱 6S。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。 6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。 6．保障品質 產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。這樣推行 6S肯定是不可能獲得成效的。 圖 14 小零件抽屜和物料柜 6S管理實例 3．實施目視管理的現場 ? 在 6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關的責任人。很多企業(yè)領導只注意到 6S管理能給本企業(yè)的生產現場帶來很大的變化，卻并沒有意識到 6S管理更能夠改變人、提升人的品質。但是，實施 6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。在現場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。在整理中有三個非常重要的基準：第一、“要與不要”的基準；第二、“場所”的基準；第三、廢棄處理的原則。因此，不要物是永遠存在的?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了 8個月的 6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現場管理的標桿企業(yè)。 ? 生產現場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產品質量，保障生產安全。 圖 33 2．方法 ? 整頓的第二個要素是方法。 1．定點 ? 定點也稱為定位，是根據物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應放置的場所。因此，物品數量的確定應該以不影響工作為前提，數量越少越好。 圖 36 整頓 —6S管理八大要點 1．獨視為共 ? 所謂 “ 獨視為共 ” ，指的是“ 獨用 ” （個人使用）被視為“ 共用 ” ，即個人（擔當者）使用的資料也要納入管理。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質，防止問題的發(fā)生。此外，還應加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。通?？蓪⑺饺擞闷贩旁谵k公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應采用科學方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。責任人有義務監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務維持版面的干凈整齊。在責任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求，提醒現場操作人員和責任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。因此，必須引導員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 4．杜絕污染源 污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個事故遲早會發(fā)生的。這是因為標志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的 “ 嚴禁水火 ” 、 “ 小心來車 ”等標識能夠清楚地提醒現場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。人命關天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標準化來保持前面的 4S。國內很多企業(yè)以前也學習日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過 TQC等管理方法，但大多數是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過 “ 早上好 ” 、 “ 謝謝 ” 、 “ 對不起 ” 等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。 6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此， 6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。制定表 51所示的日程與計劃表，讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什么時間內完成什么工作，如 :什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域 6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。因此，適當的宣傳造勢活動是必不可少的。通過設置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學習。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學性的 6S管理考評標準是非常必要的。此外，還可以增加一些質量控制（ QC）七手法與工業(yè)工程（ IE）工程改善的內容，這樣就能使企業(yè)的 6S管理水平達到更高層次。如圖 54所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的 PDCA循環(huán)，達到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實施效果。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。這家企業(yè)通過推行 6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強化了企業(yè)的 “ 體質 ” ，提高了企業(yè)的適應能力。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。 素養(yǎng) 在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著 6S的推行不斷推進的?？梢?，定點攝影是