典型化工生產(chǎn)過程之氧化過程-免費閱讀
【正文】 1— 原料混合器； 2— 反應器； 3— 循環(huán)壓縮機； 4— 環(huán)氧乙烷吸收塔； 5一二氧化碳吸收塔； 6— 碳酸鉀再生塔； 7 — 環(huán)氧乙烷解吸塔； 8— 環(huán)氧乙烷再吸收塔； 9— 乙二醇原料解吸塔； 10— 環(huán)氧乙烷精制塔 從環(huán)氧乙烷吸收塔底部流出的環(huán)氧乙烷水溶液進入 環(huán)氧乙烷解 吸塔 7，通過汽提將環(huán)氧乙烷從水溶液中解吸出來。 ?工藝流程包括反應部分和環(huán)氧乙烷回收、精制部分 ?氧氣法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工藝流程 氧氣氧化法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工藝流程如下圖所示 。 若用氧氣為氧化劑 ， 原料氣純度必須為%( 體 ) 以上 ， 氮氣和氬氣的含量要求在%(體 )以下 。 ? 目前 ， 氧氣氧化法 空速一般采用 4000?8000h1， 此時乙烯單程轉化率約為 9?12%。副反應平衡常數(shù)比主反應平衡常數(shù)也要大得多。 ? 工業(yè)催化劑采用兩種或兩種以上的金屬氧化物構成 ? 常用載體：氧化鋁 、 硅膠 、 剛玉 、 活性炭 非均相催化氧化催化劑 四、乙烯催化氧化法制環(huán)氧乙烷(P86) ? 烯烴氣相氧化可制得很多有用的有機化合物，其中比較重要的有乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷、丁烴氧化制順丁烯二酸酐 (俗稱順酐 )、乙烯與醋酸經(jīng)氧化偶聯(lián)制醋酸乙烯等。 ② 雜質(zhì)的影響 ?反應體系供氧能力足夠時，反應由動力學控制，較高溫度有利； ?反應體系供氧能力不足時，反應由傳質(zhì)控制，增大氧分壓有利； ?若傳質(zhì)和動力學因素都有影響時，要綜合加以考慮。 催化自氧化 （ 2）自氧化反應機理 自由基鏈式反應。第五章 典型化工生產(chǎn)過程 第三節(jié) 氧化過程 一、氧化過程的概念 二、氧化過程的工業(yè)應用 三、氧化過程的基本原理 四、乙烯催化氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷過程 氧化反應 是化學工業(yè)中一大類重要化學反應，它是生產(chǎn)大宗化工原料和中間體的重要反應過程 ? 有機物氧化反應當數(shù)烴類的氧化產(chǎn)物最為復雜。 （ 2）自氧化反應機理 自由基鏈式反應。 ③ 溫度和氧氣分壓的影響 ? 氧化劑用量的上限和下限 下限：為反應所需的理論耗氧量； 上限：由尾氣中氧的爆炸極限確定； 氧化劑用量應避開爆炸范圍； 尾氣中氧氣含量控制在 2%6%,以 3％ 5％最佳。 ? 環(huán)氧乙烷 是乙烯工業(yè)衍生物中僅次于聚乙烯而占第二位的重要有機化工產(chǎn)品。當反應選擇性由 70%降到 40%時 ，反應熱效應增加一倍。 空氣氧化法 的空速為 7000h1左右 ， 乙烯單程轉化率為 30?35%。 (2)原料氣的配比與致穩(wěn)氣的作用 氧的含量必須低于爆炸極限濃度。 3. 工藝流程 1— 原料混合器； 2— 反應器； 3— 循環(huán)壓縮機； 4— 環(huán)氧乙烷吸收塔； 5一二氧化碳吸收塔； 6— 碳酸鉀再生塔； 7 — 環(huán)氧乙烷解吸塔； 8— 環(huán)氧乙烷再吸收塔； 9— 乙二醇原料解吸塔； 10— 環(huán)氧乙烷精制塔 氧化法乙烯直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝流程 乙烯原料經(jīng)加壓后分別與氧氣，致穩(wěn)氣甲烷、循環(huán)氣 進入 原料混合器 1，迅速而均勻地混合達到安全組成， 在進入反應器前加入微量的二氯乙烷。解吸出來 的環(huán)氧乙烷經(jīng)冷凝器與乙二醇原料解吸塔頂氣、環(huán)氧乙烷精制 塔頂餾出液匯合后，進入 環(huán)氧乙烷再吸收塔 8用冷的工藝水再吸收。 在 100℃ 、 ，以濃度為 30%(質(zhì) )以上的碳酸 鉀溶液為吸收劑，將二氧化碳吸收，使二氧化碳含量降至 %以下
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