【正文】 ③ . 互為基準原則即在主要零件中的兩個重要表面有高的相對位置要求時，一般在精加工時先以其 中一面作為定位基準加工另一表面，再換它們的位置，如此多次加工就能保證它們之間的相互位置 精度。 26 答：工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性 技術(shù)文件。 生命周期設(shè)計的應(yīng)用見下圖。 模塊化莾計的劃分原則是力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的產(chǎn)品，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使產(chǎn)品精度 高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單規(guī)范，模塊間的聯(lián)系盡可能簡單。 4） 環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。 2） 信息的顯示與信號的選擇設(shè)計和布置，應(yīng)與人的感覺能力（視 覺、聽覺、觸覺）相適應(yīng)。 （ 4）計算機仿真及試驗 CAD 系統(tǒng)在設(shè)計階段，為了對設(shè)計對象進行性能評價、決策，特別是對難 以實時對實物進行性能試驗的工程對象，如：價值昂貴的武器系統(tǒng)，難以進行實物試驗的航空航天 產(chǎn)品，難以復(fù)現(xiàn)的瞬態(tài)過程，大型結(jié)構(gòu)及大型設(shè)備的性能預(yù)測研究等。 設(shè)計方法與應(yīng)用 簡述計算機輔助設(shè)計方法在工程方面的應(yīng)用。 23 答：電動機的選用時應(yīng)綜合考慮下列問題： （ 1）根據(jù)機械負載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機啟動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。以上制動方式切使附加電阻上產(chǎn)生相當大的能量損耗，運行 經(jīng)濟性較差。制動轉(zhuǎn)矩可以是電磁轉(zhuǎn)矩，也可能是外加制動閘的機 械摩擦轉(zhuǎn)矩。 答：在工程機械中應(yīng)用的電動機主要分為兩大類：機械能轉(zhuǎn)化為電能是發(fā)電機，其中包括直流發(fā)電 機和交流發(fā)電機；電能轉(zhuǎn)化為機械能是電能機，其中包括直流電動機、交流異步電動機和同步電動 機等。 液壓傳動的缺點是：由于油液存在漏損和阻力，效率較低；系統(tǒng)受溫度的影響較大，以及油液不可 避免地泄漏及管道彈性變形，不能保證嚴格的傳動比；液壓元件加工和裝配精度要求較高，價格較 貴，液壓系統(tǒng)可能因控制元件失靈喪失工作能力，元件的維護和檢修要求較高的技術(shù)水平；液壓元 件中的密封件易于磨損，需經(jīng)常更換，費用較高，密封件磨損還會告成因泄漏而污染環(huán)境的弊端。對制動器基本要求是：制動可靠，操縱靈活，散熱良好，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝和 維護。常用的有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接（包括共花鍵聯(lián)接、無鍵聯(lián)接） 及銷聯(lián)接等，其中尤以螺紋聯(lián)接和鍵聯(lián)接應(yīng)用較廣。用于精密機床和數(shù)控機床，測量機械，傳動和調(diào)整螺旋，車輛，飛機上 的傳動和傳力螺旋。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是根據(jù)軸上零件的安裝、定位以及軸的制造工藝等方面的要求，合理地確定軸的結(jié)構(gòu) 形式和尺寸。 當齒頂圓直徑小于 160mm 時，一般做成實心結(jié)構(gòu)的靿輪。 2） 對閉式硬齒面齒輪傳動，其齒面搞點蝕能力較強，主要失效形 式表現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷，故按齒根彎曲疲勞強度進行設(shè)計計算，再按齒面接觸疲勞強度進行校 核。 3） 帶傳動的主要優(yōu)點是：緩沖吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲??；帶傳動靠 摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；適用于兩軸中心距較大的 場合；結(jié)構(gòu)簡單制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。 3） 工藝性；結(jié)構(gòu)應(yīng)容易鑄造或焊接，減少和防止鑄造或焊接缺陷， 便于加工裝配和調(diào)試。為了散熱和減輕磨損，可以把摩擦離合器浸入油中 工作。 指出離合器的種類及適用范圍。 多楔帶兼有平帶和 V帶的優(yōu)點，柔性好，摩擦力大，傳遞功率高，解決了多 ______________根 V帶長短不一而使各 帶受力不均的問題。齒輪傳動的優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作 平穩(wěn)，傳動準確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從 接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到 300m/s；傳動效率高，η =，在常 用的機械傳動中，齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 3）嚴格地說，摩擦力與滑動速度有關(guān)，金屬的摩擦力隨速度變化不大； 4）粘彈性材料的靜摩擦系數(shù)不大于動摩擦系數(shù)。 可靠性的評價指標 1）可靠度（無故障概率）：對不可修復(fù)的產(chǎn)品，是指直到規(guī)定時間區(qū)間終了為止，能完成規(guī)定功能 的產(chǎn)品數(shù)與在該時間區(qū)間開始時刻投入工作的產(chǎn)品數(shù)比；對可修復(fù)的產(chǎn)品，是指一個或多個產(chǎn)品的 無故障工作時間達到或超過規(guī)定時間的次數(shù)與觀察時間內(nèi)無故障的總次數(shù)之比； 2）累計失效概率（故障概率）：產(chǎn)品在規(guī)定條件規(guī)定時間內(nèi)失效的概率。高精度主軸剛度校 核的內(nèi)容包括主軸（梁）、支點（軸承）在載荷作用下發(fā)生的綜合彈性變形（伸長、撓曲、扭轉(zhuǎn)） 校核。 答：經(jīng)驗評價法可對方案做定性的粗略評價，過程較為簡單，多用于方案不多，問題不太復(fù)雜的場 合；數(shù)學(xué)評價可得到定量的評價參數(shù)，適用面較廣；試驗評價法用于一些比較重要，且僅靠分析計 算不夠有把握的場合，評價結(jié)果較為準確，但成本較高。 1） 明確：指對產(chǎn)品設(shè)計中所應(yīng)的問題都應(yīng)在結(jié)構(gòu)方案中獲得明確 12 的體現(xiàn)和分擔(dān) 。評價過程是對各方案的價值進行比較和評定，而決策是根據(jù)目標 選定最佳方案，做出行動的決定。因此，鑄件鑄造后必須進行退火，又稱人工時效。滲碳的目的是提高工件表層的碳含量，使工件經(jīng)熱 處理后表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有一定強度和較高的韌性。如軋鋼機齒輪、軋輥、礦山機械的齒輪、軸、機床導(dǎo)軌和齒輪等。 d) 回火鋼件淬火后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫 一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 熱處理 簡述鋼的熱處理工藝方法和目的。答： 特種陶瓷類別氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷 基本性能特點強度硬度高；耐高溫；高的抗蠕變能力；耐蝕性和絕緣性獸。 答： ？陶瓷材料有哪此特點？ 答：陶瓷是無機非金屬材料，是用粉狀氧化物，碳化物等，通過成型和高溫?zé)Y(jié)而制成。通過分析、 計算轉(zhuǎn)化成某此可測量的實驗室性能指標和具體數(shù)值，按這些性能指標數(shù)據(jù)查找手冊中各類材料的 性能數(shù)據(jù)和大致應(yīng)用范圍進行選材。的金鋼 石四棱錐體。布氏硬度試驗特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗 大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度為鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度。一般控制在固相線以下 100～ 200℃。 、中碳鋼和高碳鋼的劃分標準及其各自的性能特點。它們是材料 5 產(chǎn)生塑性變形重新分布而減小應(yīng)力集中的能力的度量。生產(chǎn)中按測試材料不同，進行 選擇，有色金屬和火正火鋼，選用 HRB，淬火鋼選用 HRC；硬質(zhì)合金、表面處理的高硬層選用 HRA 進行測量。 81 我國專利法規(guī)定，授予發(fā)明和實用新型專利權(quán)的實質(zhì)條件是（）。 73 在《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中，國家對固體廢物污染環(huán)境的防治采用的“三 化”治理原則為（ ）。 63 用于發(fā)動機汽缸內(nèi)壁，活塞環(huán)等零件的電鍍是（ ）。 55 汽車車身普遍采用（ ）涂漆方式。 43 當獲得鋁合金的最小壁厚在 時，應(yīng)采用（ ）鑄造。 35 下述工件加工時哪一種（ ）采用順銑方式較為適合。 27 鈹青銅可采用（ ）強化。 18 內(nèi)燃機火花塞選用（ ）陶瓷材料。 10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ ）最為有效。 2 采用第一視角投影法表示工件視圖時，后視圖在左視圖的最（ 右 ）。 7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ ） 。 15 導(dǎo)光纖維的用途是（ ）。 24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ ）。 32 灰鑄鐵拉延模必須進行（ ）強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。 40 一般切削加工的速度用（ ）表示，電火花線切削加工的速度則用（ ）表示。 48 三大類焊接方法指（ ） 49 在焊接生產(chǎn)中（ ）焊接方法占主導(dǎo)地位。 60 鍍鋅鋼板，鍍鋅薄板和鋼帶，鍍鋅鐵絲等生產(chǎn)時采用（ ）生產(chǎn)方式。 70 在工業(yè)生產(chǎn)中，由于能源，資源的轉(zhuǎn)換，在生產(chǎn)過程中引起廢水，廢氣，廢渣，廢熱和放射性 物質(zhì)的排放，從而污染大氣、水體、和土壤；或是以產(chǎn)生噪聲、振動、電磁輻射等給周圍環(huán)境帶來 危害，能產(chǎn)生這些有害影響的場所、設(shè)備和裝置的單元常被稱為（ ）。 79 我國現(xiàn)行稅種流轉(zhuǎn)稅類包括（）。布氏硬度（ HB）是用一定載荷交淬火鋼球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載，測得表面 壓痕的面積后，計算出單位面積承受的壓力，為布氏硬度值（ HB），單位是 kgf/mm2,通常不標注； 布氏硬度 (HB)測試法一般用于 HB450。б b對設(shè)計塑性低 的材料如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的零件具有直接意義。 K，式中 K—— 安全系數(shù)，б b 對設(shè)計塑性低的材料，如鑄 鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料，如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。 a. 鑄造根據(jù) FeFe3C 相圖可以找出不同成份的鋼或鑄鐵的熔點，確定鑄造溫度。 ？它們主要適應(yīng)于檢驗什么材料？ 答：（ 1）硬度（ HB）測定法：布氏硬度測定是用一定直徑 D（ mm） 6 的鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，施以一定的試驗力 F(kgf或 N)，將其壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間 t(s)后卸除試驗力，試樣表面將殘留壓痕。常的三 種洛式硬度如表 所示。 （ 1） 根據(jù)材料的使用性能選材：使用性能是零件工作過程中所應(yīng)具備的性能（包括力學(xué)性能、物 理性能、化學(xué)性能），它是選材最主要的依據(jù)。 其它工程材料 ？ 答：工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料，這類塑料一般具有較高機械強度，或具備耐高溫、 耐腐蝕、耐磨性等良好性能，因而可代替金屬做某些機械零件。陶瓷 材料的抗壓強度比其抗拉強度大得多（約為抗拉強度的 10～ 40 倍），大多數(shù)工序陶瓷材料的彈性 模量都比金屬高。人們通蟇改變塑料、石油、紡織物的原子、分子排列，使它們具有透氣、耐熱、高強度和 良好的彈性等特征。目的是細化組織、 降低硬度、改善切削加工性能，改善顯微組織形態(tài)為后續(xù)熱處理工藝作準備等。 （ 1）火焰淬火應(yīng)用氧 乙炔火焰對零件表面進行加熱，隨之淬 火冷卻的工藝。感應(yīng)加熱淬火質(zhì)量好，表層組織細、硬度高（比常規(guī)淬火高 23HRC）、脆性 小、生產(chǎn)效率高、便于自動化，缺點是設(shè)備一性投資較大，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適宜單 件生產(chǎn)。零件變形小、速度快。概念設(shè)計是指設(shè)計思維中已具備一個初步設(shè)計設(shè)想，但未形成具體 方案的階段。 產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)方案的評價主要包括哪三方面， 每個方面的具體 內(nèi)容有哪些？ 答：評價方案在技術(shù)上的可行性和選進性，包括工作性能指標、可靠性、使用維護性。 敘述設(shè)計評價的方法有三，即經(jīng)驗評價法、數(shù)學(xué)評價法和試驗 評價法，請說明這三種方法分別采用的場合。 S [б lim 材料 的極限應(yīng)力，數(shù)值根據(jù)零件的失效形式確定，靜強度斷裂時，б lim 為材料的靜強度極限；疲勞斷 裂時，б lim 為材料的疲勞極限；塑性變形時，б lim 為材料的屈服極限。 什么是產(chǎn)品的可靠性，可靠性評價通常有哪些表達指標？ 答：可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。 答：滑動磨擦定律（流體磨擦除外）古典磨擦定律認為： 1）磨擦力與表面接觸面積無關(guān)，但與接觸物體表面的材料及狀態(tài)（粗糙度、溫度、濕度等）有關(guān)， 即與磨擦因數(shù)有關(guān)； 2）靜磨擦力正比于法向載荷，即 F=μ Fn（μ為摩擦因數(shù)）； 3）動摩擦力的方向與接觸物體的相對運動方向相反； 4）動摩擦因數(shù)小于靜摩擦因數(shù)； 14 5）動摩擦力與相對滑動速度無關(guān)。 因此，在機械零件的設(shè)計中，設(shè)計人員必須了角和掌握有關(guān)的各項標準并認真地貫徹執(zhí)行，不斷提 高設(shè)計產(chǎn)品的標準化程度。 帶傳動主要有哪些類型？ 答：常用帶傳動有平帶傳動、 V帶傳動、多楔帶傳動和同步帶傳動等。由于 抗拉層承載后變形小，能保持同步帶周節(jié)不變，故帶與帶輪沒有相對滑動，從而保 證同步傳動。 2）圓盤摩擦離合器圓盤摩擦離合器是在主動摩擦盤轉(zhuǎn)動時，由主、從動盤的接觸面間產(chǎn)生的摩擦 力矩傳遞轉(zhuǎn)矩，有單盤式和多盤式兩種。剩磁會妨礙離 合器主、從動摩擦片的徹底分離，而在切斷電流后離合器還有殘留轉(zhuǎn)矩。 答： 1） 齒輪傳動的主要優(yōu)點是：瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確 可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運動和動力；適用的功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小 值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到 300m/s；傳動效率高，η =，在常用的機械傳動中， 齒輪傳動的效率較高；工作可靠使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。而對高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動，則還應(yīng)進行齒面抗膠合能力的核算。進行 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須綜合地考慮上述各方面的因素。齒圈用鋼制，而輪芯則用 鑄鐵或鑄鋼。 答：普通絲杠：結(jié)構(gòu)簡單制造方便，成本低，易于實現(xiàn)自鎖，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但當?shù)退倩蜃鬟\動的微調(diào) 時可能出現(xiàn)爬行。上述五種減速器已有標準系列產(chǎn)品，使用時只需結(jié)合所需傳動功率、轉(zhuǎn)速、傳動比、工作條件 和機器的總體布置等具體要求，從產(chǎn)品目錄或有關(guān)手冊中選取。 對離合器的基本要求是：接合平穩(wěn)，分離徹底，動