焊接不良及原因分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 結(jié)論以上各項(xiàng)焊錫不良問題，除斑點(diǎn)及白色殘留物外，都將影響電氣特性或功能，甚至使整個線路故障。 。焊接成塊與焊接物突出，調(diào)慢輸送帶速度，調(diào)高錫爐溫度。但這種情形并非焊點(diǎn)不良。在焊接前檢查板面是否有玻璃物突出。，由于IPC規(guī)定線腳的長度在2mm以下（無知路危險時）及擔(dān)心彎腳角度太大時零件會掉，故易因此而造成短路，需將焊點(diǎn)離開線路2mm以上。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。，需加純錫或更換焊錫。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。，此為一設(shè)備維護(hù)的問題。，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會有影響。，使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。保持基板在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn)，例如加強(qiáng)零件的固定，注意零件線腳方向等；總之，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發(fā)生。、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。又，用切斷機(jī)剪切線腳更是主要?dú)⑹?，對策采用自動插件機(jī)或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。在此情形下，再次過焊錫爐并不能解決問題，因?yàn)槿缜八觯€路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。如果仍然發(fā)生焊錫附于基材上，則可能是基板在烘烤過程時處理不當(dāng)。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。解決方法為
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