基于ugnx50的箱體零件的數(shù)控加工-免費(fèi)閱讀
【正文】 在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和最深深的敬意。在我徜徉書(shū)海查找資料的日子里，面對(duì)無(wú)數(shù)書(shū)本的羅列，最難忘的是每次找到資料時(shí)的激動(dòng)和興奮；親手設(shè)計(jì)零件圖的時(shí)間里，記憶最深的是每一步小小思路實(shí)現(xiàn)時(shí)那幸福的心情；為了論文我曾趕稿到深夜，但看著親手打出的一字一句，心里滿滿的只有喜悅毫無(wú)疲憊。至此仿真加工全部結(jié)束。根據(jù)表41中所需要用到的刀具一次建立各個(gè)刀具的參數(shù)。根據(jù)該箱體零件的特點(diǎn)設(shè)計(jì)刀具卡如表41：表41刀具卡工步號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱加工表面1T01Φ20精齒立銑刀精加工120mmx70mmx70mm2T02Φ10球頭銑刀精加工四個(gè)肋板3T03Φ10銑刀加工肋板處倒角4T04中心鉆定位六個(gè)中心孔及沉頭孔5T05Φ14鉆頭精加工沉孔6T06Φ20平底鉆頭加工Φ20孔7T07Φ4鉆頭鉆孔8Φ5絲錐手工加工螺紋9T08Φ16精齒立銑刀加工底面100mmx80mmx10mm的型腔10T02Φ10球頭銑刀加工四個(gè)型腔四周的圓弧倒角11T04中心鉆定位Φ50孔12T09Φ45鉆頭鉆Φ50孔到Φ4513T10精堂刀鉆Φ50孔（2）切削用量的選擇：粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：① 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。3．確定加工工藝① 選用Φ20mm精齒立銑刀（變長(zhǎng)切削刃型）精加工120mmx70mmx70mm的表面。降低孔的表面粗糙度除了按照手工鉸孔的一般注意事項(xiàng)進(jìn)行操作外，還要從鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度等方面加以改進(jìn)，其主要方法有以下幾個(gè)方面：，加工時(shí)，先用粗鉸刀對(duì)孔進(jìn)行粗鉸，～，然后用研磨后的精鉸刀進(jìn)行精鉸，以獲得較低的表面粗糙度值。l 用戶可以省去實(shí)力加工l 利用刀路的生成和模擬，用戶可以用來(lái)指導(dǎo)實(shí)際的加工過(guò)程。l 螺距：設(shè)計(jì)螺紋的螺距，默認(rèn)值根據(jù)用戶選擇的圓柱面或者孔面的螺紋形狀得到，用戶可以根據(jù)自己的具體需要進(jìn)行修改。圖313建模圖形【Step3】：最后在零件上表面建立六個(gè)內(nèi)螺紋。邊倒圓操作時(shí)單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過(guò)選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【邊倒圓】，系統(tǒng)將彈出如圖310示的【邊倒圓】對(duì)話框。圖34裝配界面 繪制零件二維圖1．分析圖紙?jiān)撓潴w零件由100mmx80mmx10mm的主型腔、兩個(gè)Φ20的定位孔、六個(gè)中心孔、四個(gè)肋板、凸臺(tái)、裝配基面組成。UG NX ,需要時(shí)可進(jìn)行全參數(shù)設(shè)計(jì)。緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔等主要加工表面精加工之后再進(jìn)行加工。也有某些簡(jiǎn)易箱體為了縮短毛坯制造的周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的。（3）孔和平面的位置精度：主要孔對(duì)主軸箱安裝基面的平行度，決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。孔徑過(guò)大，配合過(guò)松，使主軸回轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，并降低了支承剛度，易產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲；孔徑太小，會(huì)使配合偏緊，軸承將因外環(huán)變形，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)而縮短壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，一般中型機(jī)床制造廠花在箱體類零件的機(jī)械加工工時(shí)約占整個(gè)產(chǎn)品加工工時(shí)的l5%~20%。畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文系（部） ******** 系 專 業(yè) ******* 班 級(jí) ************* 指導(dǎo)教師 ***** 姓 名 **** 學(xué)號(hào) 2************** ***************學(xué) 院 論 文基于UG NX 摘 要箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之保持正確的相互位置關(guān)系。 課題研究的意義隨著高速加工中心的發(fā)展，使箱體零件在生產(chǎn)效率方面滿足大批量、多品種的生產(chǎn)要求，在投資的有限的情況下，“改善箱體零件的加工工藝和生產(chǎn)流程”是非常適合農(nóng)機(jī)制造的發(fā)展模式，使能力和柔性得到兼顧，投資相對(duì)較小，為企業(yè)今后產(chǎn)品的發(fā)展提供有力的支持，應(yīng)用空間更廣泛。裝軸承的孔不圓，也會(huì)使軸承外環(huán)變形而引起主軸徑向圓跳動(dòng)。這項(xiàng)精度是在總裝時(shí)通過(guò)刮研來(lái)達(dá)到的。 箱體機(jī)械加工工藝過(guò)程及工藝分析在擬定箱體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，有一些基本原則應(yīng)該遵循。26第3章 基于UG NX UG NX 1．模塊功能介紹（1）.UG實(shí)體建模(UG/Solid Modeling)UG實(shí)體建模提供了草圖設(shè)計(jì)、各種曲線生成、編輯、布爾運(yùn)算、掃掠實(shí)體、旋轉(zhuǎn)實(shí)沿導(dǎo)軌掃掠、尺寸驅(qū)動(dòng)、定義、編輯變量及其表達(dá)式、非數(shù)化模型后參數(shù)化等工具。 NX 5具有凸墊、鍵槽、凸臺(tái)、斜角、挖殼等特征、用戶自定義特征、引用模式等幾何特征。2．繪制二維圖如圖35所示：圖35箱體零件二維圖 三維實(shí)體建模過(guò)程由分析可知該箱體零件屬于規(guī)則幾何體零件，三維建模是需要用到拉伸、孔、圓角、螺紋等命令。圖310邊倒圓】對(duì)話框主型腔如圖311所示圖311主型腔【Step2】：用上述幾個(gè)命令一次完成前后孔、底面型腔、四個(gè)肋板。這里要用到螺紋命令，但單擊【特征操作】工具欄中的按鈕或者通過(guò)選擇菜單命令【插入】/【細(xì)節(jié)特征】/【螺紋】，系統(tǒng)將彈出如圖314所示的【螺紋】對(duì)話框，通過(guò)此對(duì)話框，用戶可以創(chuàng)建【符號(hào)的】螺紋和【詳細(xì)】螺紋。l 角度：用于設(shè)置螺紋的牙型角。 UG NX 銑加工流程UG NX ：41銑加工流程圖 箱體零件數(shù)控加工工藝分析1．零件外形分析材料為HT200，毛坯尺寸為長(zhǎng)255mm、寬及高為105mm。為了防止所鉸孔經(jīng)擠壓后出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，上述鉸刀可用一般規(guī)格的廢鉸刀修磨，以抵消鉸孔后的收縮量。銑加工平面一般多刀同時(shí)加工，可保證平面間的相互位置精度，生產(chǎn)效率高，適用于中批量以上的生產(chǎn)。② 精加工
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