柱塞泵體工藝工裝設計說明書-免費閱讀
【正文】 最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學致 謝在本次設計過程中，得到了XXX（畢業(yè)設計指導老師）的大力幫助。本夾具是在鉆床上使用的，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對底面施加一定的夾緊力?？ňo力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。根據(jù)任務要求中的設計內(nèi)容，需要設計銑C面夾具。 根據(jù)參考文獻[2]表288，鉆頭強度所允許是進給量。鉆孔工序采用高速鋼麻花鉆。⑤粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。參考文獻[1]表122，用查表法確定個表面的總余量如表所示如下表：各加工表面總余量加工表面基本尺寸mm加工余量等級加工余量數(shù)值A面及其對面70H5 C面及其對面63H5兩工藝臺最大長度76H5φ30孔內(nèi)表面φ30G參考文獻[1]表124可得鑄件主要毛坯尺寸的公差.如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯、尺寸公差等級A面及其對面7057511 C面及其對面6356811兩工藝臺最大長度7648011φ30孔內(nèi)表面φ30+φ2510最終確定毛坯圖如下：第三章 工藝規(guī)程設計3．1選擇定位基準正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此泵體零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。改變斜盤的傾角，可以改變柱塞往復行程的大小，因而也就改變了泵的排量。本書系統(tǒng)地介紹了柱塞泵體零件加工工藝過程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結構分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時、切削余量、速度的計算選用、工件加工夾具的設計等，是一份較為全面的設計說明書。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。在整個設計過程中做到嚴謹、認真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設計達到要求的較高水平。斜盤和配油盤是不動的，傳動軸帶動缸體、柱塞一起轉動，柱塞靠機械裝置或低壓油作用下壓緊在斜盤上。零件圖如圖所示零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。毛坯最大外形尺寸：756580mm。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結構。③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工序內(nèi)容鑄造時效010粗銑A面，半精銑A面020粗銑C面，半精銑C面030粗銑B面，半精銑B面040粗銑D面，半精銑D面050锪Φ20孔，深3060鉆B面工藝孔，保證公差為js8070鉆A面孔并攻M33的螺紋 080鉆D面孔并攻M14的螺紋090攻B面螺紋100鉆C面孔并攻2M10的螺紋110檢驗120入庫、夾、量具①機床的選擇 工序4采用X5028立式銑床即可工序10采用Z535立式鉆床及自動攻絲機②選擇夾具該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。加工機床為Z535立式鉆床。實際切削速度為 由機械加工工藝手冊，表285，故 ③校驗機床功率 切削功率為
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