柱塞泵體工藝工裝設(shè)計(jì)說明書(完整版)
【正文】 ．．．．．．．．．．．．．．．12 銑夾具設(shè)計(jì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12結(jié)論．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15致謝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17摘要: 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。本說明書是設(shè)計(jì)柱塞泵體零件加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，再和現(xiàn)場了解相結(jié)合，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”編寫而成。缸體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油和壓油動(dòng)作。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) B面螺紋孔距A面距離，IT10級(2) 孔底面到A面距離， IT11級(3) (4) 由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。鑄件的分型面選擇通過B面孔中心線在A面的投影面。 ①“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。 ④選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。在锪孔，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表2810可查出，查Z535立式鉆床說明書，取。在加工此柱塞泵體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。現(xiàn)決定采用麻花鉆加工30的孔。在論文工作中，得到了本院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。在這，首先向XXX表示最真摯的感謝！感謝他在百忙之中多次利用休息時(shí)間耐心的給予指導(dǎo)與幫助！與此同時(shí)，機(jī)械工程學(xué)院機(jī)制教研室的全體老師 給予了我熱心的指導(dǎo)與幫助，在此一并向幫助過我的老師和朋友們表示最真摯的謝意！是你們的熱心幫助，我能完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成三年的學(xué)習(xí)總結(jié)。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =2000N根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，：鉆削力計(jì)算公式為圓周分力 查表可得： 代入得 =查表可得鉆削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ∴ 故夾緊可靠。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。本夾具主要用來粗、。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊，表289，允許的進(jìn)給量。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。結(jié)合此零件的特點(diǎn)精基準(zhǔn)采用內(nèi)孔定位。 ②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。第二章 確定毛坯、畫毛坯圖零
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