【正文】 主蒸汽；再熱蒸汽系統(tǒng)(熱段、冷段)、汽輪機導汽管和主給水系統(tǒng)等管道的焊接，熱處理和檢驗記錄圖． 以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢： 焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施． 鍋爐受熱面管子和鍋爐一次門內本體管道的焊接、熱處理檢驗記錄、圖表、探傷底片、檢驗報告． 焊接工程質量評級。≯20%amp。且7mm≯2mm ≯30%amp。且≯2mm 累計長度 ≯焊縫長工度的15%不 深度≯20%amp?！?0%amp。③需做熱處理的試樣，應先做熱處理。各類焊縫的質量級別規(guī)定見表8。8．0．2焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按照以下標準進行。2＄177。 當量數(shù)計算規(guī)定如下：．8．1 外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1。４）煙、風、煤、粉、灰等管道應做100%的滲油檢查。 （3）厚度＞70mm的管子在焊到20mm左右時做100％的射線探傷，焊接完成后做l 00％超聲波探傷。水平管道的測點應上下對稱布置。 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側鋼材的下臨界點ACl，可參見附錄E。 經焊接工藝評定需做熱處理的焊件。 補焊時，應制訂具體的補焊措施并照工藝要求進行。 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措抵以保涯封底焊質量。 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。C pipeReheating the pipes of cold and hot sections of steam and the bypassTIGSMAWFuel pipes and the ones of cooling and lubricating system of steam turbine and generatorTIGTIG/SMAWр10Mpa，δ≤6mm pipes of heated surface of low pressure boilersTIGTIG/SMAWOther pipesTIGSMAW注：1)為非強制性要求。 非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。 5 焊 接 工 藝 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下： 碳素鋼：一20℃。 焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫箱筒內，隨用隨取。 對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10％，且不大于3mm。~60186。~60186。5186。α2=20186。—1~31~30~1~21~27—各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結構3U電弧焊≤6010186。 （１）淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經表面探傷檢驗合格． （２）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 管子、管道、壓力容器和鋼結構的坡口形式應按設計圖紙規(guī)定加工。 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管 子外徑，且不小于0min(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)， 距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直 徑，且不得少于150毫米。 （２）兩側之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。 焊接材料[焊條、焊絲、鎢捧、氬氣、氧氣、乙炔氣(電石)和焊劑]的質量應符合國家標準(或有關標準)。 （５）合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個月以上者，再次接任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。 。 （６）檢查焊工合格證件，掌握其技術狀況對焊接質量經常不合格者有權停止其焊接工作，并建議焊工技術考核委員會吊銷其合格證書。 （６）記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。 焊接專業(yè)技術負責人應由有一定專業(yè)技術水平和較豐富實踐經驗的工程師(或技師)及以上職務的焊接技術人員擔任，全面負責工程焊接技術和質量管理以及焊接人員資格審核等工作。各單位在執(zhí)行中有什么問題請告我部基建司和主編單位．一九九一年十二月三十一日目 次1. 總則…………………………………………………………………………………………52. 焊接人員……………………………………………………………………………………73. 鋼材及焊接材料……………………………………………………………………………94. 焊前準備……………………………………………………………………………………105. 焊接工藝……………………………………………………………………………………226. 焊后熱處理…………………………………………………………………………………257. 質量檢驗……………………………………………………………………………………288. 質量標準……………………………………………………………………………………329. 技術文件……………………………………………………………………………………38附 錄……………………………………………………………………………………………38附件說明 ………………………………………………………………………………………661 總 則 本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設計、制造、安裝和檢修600Mw及以下火力發(fā)電設備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結構的焊接工作。 焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗)必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關規(guī)定。 （３）根據(jù)技術措施向有關人員進行技術交底，深人實際進行技術指導和監(jiān)督。 （３）參與技術措施的審定工作，經常深入實際監(jiān)督技術措 施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。 焊工 （１）必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并按SD263—88《焊工技術考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。 （３）應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。3 鋼材及焊接材料 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 同種鋼材焊接時，焊條(焊絲)的選用，一般應符合下列要求： （１）焊縫金屆性能和化學成分與母材相當。如以電石制備乙炔氣，電石應有出廠證明書，其質量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷含量(按被焊金屬標準)的方法來確定；用于焊接的乙炔氣，應進行過濾，未經檢查或雜質含量超過標準的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接。 （２）孔邊不在焊縫缺陷上。 坡口的制備應以機械加工的方法進行。 （３）角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。~12186。~10186。30186?！?~2≤2δ3—不要求焊透的結構電弧焊埋弧焊≤2050186。值f值可按設計，且不小于20mm。 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。 壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞l 5mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。鋼 種(鋼號)管 材板 材壁厚(Mm)預熱溫度 (186。 采用鎢極員弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊的接頭應錯開。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。熱處理過程應嚴格按照本規(guī)范及有關規(guī)定進行． 下列焊接接頭焊后應進行熱處理： 肇厚＞30mm的破案鋼管子與管件． 壁厚＞32mm的碳素鋼容器。 焊后熱處理一般為高溫回火。 熱處理的測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表7，o．2進行，且應符合下列規(guī)定： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 割樣或代樣的檢查結果若有不合格項目時，應做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復檢。被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次做加倍復檢并查明原因，對不合格接頭重新做熱處理?！?77。8．0．1．4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定： （1）鍋爐受熱面管子：≤10％＄十1mm。（2）SD6783《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》。0。4焊縫斷面和金相 焊接接頭類別 厚度缺陷名稱I≤6＞6裂紋、未熔合不根部未焊透雙面焊、加襯墊單面焊不 單面焊不 允 許內凹（塌腰）深度≯20%amp?！?5mm,且4mm密集氣孔及夾渣 不 允沿厚度方向同一直線上各種缺陷的總和且注：采用氬弧焊打底的接頭不允許有概況未焊透?！?5%amp。且4mm≯25%amp。且≯4mm≯25%amp。表B 常用焊條熔敷金屬的化學成份和常溫機械性序號焊條型號化學成分（%）型號標準號原牌號CMn1234567891011121314151617E4303E4301E4320E4316E4315E5001E5016E5015E6015D1E7015D2E5003A1E5015A1E5503B1E5515B1E5503B2E5515B2E5503B2VGB5117GB5117GB5117GB5117GB5117GB5117GB5117GB5117GB5118GB5118GB5118GB5118GB5118GB5118GB5118GB5118GB5118J 422J 423J 424J 426J 427J 503J 506J 507J 607J 707R 102R 107R 202R 207R 302R 307R 312≤≤≤≤≤≤≤≤≤—~~≤~≤~~~~~~~~~~—~~化 學 成 份 常 溫 和 機 械 性 能化 學 成 份 常 溫 和 機 械 性 能化學成分（%）SiCrMoVNbB≤≤≤≤≤≤≤≤—≤≤————————————~~~~~———————~~。且5mm許 ’ 面積內有直徑 ≤ 氣孔或夾渣不超過 5 個，或部面積不超過3mm ‘2．沿圓周（或長度）方向10倍厚度的范圍內，氣孔和夾渣的累計長工度不超過厚度（相鄰缺陷間距離如超過最大缺陷長度5倍時，則按單個論）≯25%amp。且3mm≯25%amp。且2mm深度≯25%amp?！?0%amp。，沒有淬硬的馬氏體組織，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定合金總含量＜3% H B ≤270合金總含量3%～10% H B ≤300合金總含量＞ 10% H B ≤350表8。0。13焊接確變形允許范圍焊 件 偏 差 值167。②搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。8 質 量 標 準 焊縫外觀檢查質量應符合下列要求： 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求。返修后還應重新進行檢驗。 （2）其他管子及管道100％ （3）．光譜分析復查應根據(jù)每個焊工的當日工作量進行，試樣數(shù)量見表。C)厚度≤~2525~~5050~7575~100100~125Time of Constant Temperature(H)C≤(ZG25)600~650——122221/2Cr1/2Mo(12CrMo)650~7001122221CrMo(15CrMo、ZG20CrMo)670~7001122221CrMoV(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1Cr1MoV(ZG15Cr1Mo1V)1CrMoV20~7501123452Cr1Mo720~7501123452CrMoVW(12Cr2MoWVB)3Cr1MoVti(12Cr2MoVSiTiB)750~78011234