【正文】 59Cr1Mo12Cr1Mo112345 7 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃。，管徑小于或等于108mm的12Cr：MoV鋼管于。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 承壓管道焊接時(shí)，為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照表5．o．5的規(guī)定。 ，并有下列規(guī) 根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求． 壁厚＞6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷槍口外，其余焊口應(yīng)禁企用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。 （3）內(nèi)外壁尺寸均不相等時(shí)，(c)的形式。 ③壁厚大于6mm的管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。2~31~2—一般汽水管道或容器的接管座或接頭13續(xù)表序號(hào)接　頭類(lèi)　型坡口形式圖　　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接　頭　結(jié)　構(gòu)　尺　寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)12T 形接無(wú)坡口電弧焊埋弧焊≤208——0~2——不要全焊透的結(jié)構(gòu)13單 V 形電弧焊埋弧焊2050186?！?~30~12~47—雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu)續(xù)表序號(hào)接頭類(lèi)型坡口形式圖　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)8對(duì)接封頭電弧焊管徑不限同后壁管坡口加工要求汽水管道或連箱封頭9堵頭電弧焊直徑同后壁管坡口加工要求汽水管道或連箱堵頭12續(xù)表序號(hào)接　頭類(lèi)　型坡口形式圖　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接　頭　結(jié)　構(gòu)　尺　寸使用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)10T形接管座電弧焊管徑Φ≤7650186。~20186。~40186。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過(guò)熱金屬。 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 氧—乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98．5%以上。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格者方可使用。 （２）應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。 。 （３）根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。 （２）焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制。 焊接技術(shù)人員 （１）首次從事焊接專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。 引進(jìn)國(guó)外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)其它材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 對(duì)焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。 （１）從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中及以上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考核取得資格證書(shū)。 （２）焊縫質(zhì)量無(wú)損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由班級(jí)及以上人員擔(dān)任。 、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道。 焊接熱處理人員 （１）焊接熱處理工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書(shū)。 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，%。 筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。． 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行： 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm的管子和公稱直徑＞100mm、工作壓力＞，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。 （４）、夾層等缺陷?！?~325中、厚壁汽水管道 焊接接頭基本形式及尺寸序號(hào)接頭類(lèi)型坡口形式圖形焊　接方　法焊接厚度δ(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)4對(duì)接雙V形水平管電弧焊16~6030186。β1=15186。~35186。~35186。 ②壁厚6mm的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。 （2）外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時(shí)，(b)的形式。 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 中、高合金鋼： 0℃。 施焊過(guò)程中，層問(wèn)溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 厚壁管焊道排列示意圖 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鋁爐密集排管(管子間距＜30mm)的對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 壁厚小于或等于10mm，管徑小于或等于l08H1m的15CrMo12Cr：Mo鋼管子。 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管于壁厚的5倍，以減少溫度梯度。鋼種(鋼號(hào))溫度(186。 合金鋼件焊后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： （1）管子不少于10％。7．0．6 對(duì)于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。7，0．8．3 使用射線探傷時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于30 0mm 時(shí)可計(jì)為一個(gè)當(dāng)量。3＄≤２0∠2≤２≤３＄≤２0∠3∠３∠４ 注： ①焊縫表面不允許有深度大于I m圓的尖銳凹槽，且不允許低子母拐表面。0。2表8。3的規(guī)定：。且5mm單個(gè)夾渣徑向≯25%amp。且1mm深度≯30%amp?！?0%amp?！?0%amp。表A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（%）備注鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1~~~~≤~≤≤≤≤≤≤~~≤≤≤≤≤≤≤~≤~~~~~~~~~~~≤≤≤≤≤≤~~≤~~~~~≤~~~~~~~~~~~~~≤—≥≥~~~~~~123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4成分、機(jī)械性能及參考數(shù)據(jù)化 學(xué) 成 份 常 溫 和 機(jī) 械 性 能化 學(xué) 成 分 (%)CrMoVNiTiB—≤≤——≤———————————————————————————————————————————————————————————————————≤≤——≤——————————————————————————————————————————————————————————————————序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分（%）鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)WNbCuSP123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1—————————————————————————————————————————≤≤——≤——————————————≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤常溫機(jī)械性能臨界點(diǎn)Ac1/Ac2分類(lèi)號(hào) SD34089σs(MPa)σb(MPa)δs(%)αk(J/cm2)HB185~235196226245265275215~235235~255≥215≥245≥225≥245≥220≥240≥255≥255≥240≥275≥265≥274275~295245~345265~345274~2843754~60333~490392~588412~549420~560450360~480410~529≥372≥412412~54045