【正文】 59Cr1Mo12Cr1Mo112345 7 質(zhì) 量 檢 驗 應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。 熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50℃。，管徑小于或等于108mm的12Cr：MoV鋼管于。 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。 點(diǎn)固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求： 在對口根部點(diǎn)固焊時，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 承壓管道焊接時，為保證管道(或管子)內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，所用的焊接方法應(yīng)遵照表5．o．5的規(guī)定。 ，并有下列規(guī) 根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求． 壁厚＞6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時。 除設(shè)計規(guī)定的冷槍口外，其余焊口應(yīng)禁企用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。 （3）內(nèi)外壁尺寸均不相等時，(c)的形式。 ③壁厚大于6mm的管子可用氬弧焊打底，電焊蓋面。2~31~2—一般汽水管道或容器的接管座或接頭13續(xù)表序號接　頭類　型坡口形式圖　　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接　頭　結(jié)　構(gòu)　尺　寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)12T 形接無坡口電弧焊埋弧焊≤208——0~2——不要全焊透的結(jié)構(gòu)13單 V 形電弧焊埋弧焊2050186?！?~30~12~47—雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu)續(xù)表序號接頭類型坡口形式圖　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)8對接封頭電弧焊管徑不限同后壁管坡口加工要求汽水管道或連箱封頭9堵頭電弧焊直徑同后壁管坡口加工要求汽水管道或連箱堵頭12續(xù)表序號接　頭類　型坡口形式圖　　　　　　形焊　接方　法焊件厚度δ(mm)接　頭　結(jié)　構(gòu)　尺　寸使用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)10T形接管座電弧焊管徑Φ≤7650186。~20186。~40186。 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 如用熱加工法(如氣割)下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 氧—乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98．5%以上。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。 （２）應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。 。 （３）根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，做到檢驗及時，結(jié)論準(zhǔn)確，及時反饋。 （２）焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制。 焊接技術(shù)人員 （１）首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。 引進(jìn)國外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對其它材料和焊接方法，可參照本規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 對焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容。 （１）從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中及以上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書。 （２）焊縫質(zhì)量無損檢驗工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗結(jié)果的評定工作，必須由班級及以上人員擔(dān)任。 、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道。 焊接熱處理人員 （１）焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，%。 筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。． 焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行： 焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑＜100mm的管子和公稱直徑＞100mm、工作壓力＞，尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。 （４）、夾層等缺陷?！?~325中、厚壁汽水管道 焊接接頭基本形式及尺寸序號接頭類型坡口形式圖形焊　接方　法焊接厚度δ(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍αβb(mm)P(mm)R(mm)4對接雙V形水平管電弧焊16~6030186。β1=15186。~35186。~35186。 ②壁厚6mm的受熱面管子也可只用氬弧焊打底與蓋面。 （2）外壁尺寸不相等而內(nèi)壁齊平時，(b)的形式。 焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 中、高合金鋼： 0℃。 施焊過程中，層問溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 厚壁管焊道排列示意圖 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鋁爐密集排管(管子間距＜30mm)的對接焊口宜采取二人對稱焊。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標(biāo)記。 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 壁厚小于或等于10mm，管徑小于或等于l08H1m的15CrMo12Cr：Mo鋼管子。 熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管于壁厚的5倍，以減少溫度梯度。鋼種(鋼號)溫度(186。 合金鋼件焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： （1）管子不少于10％。7．0．6 對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。7，0．8．3 使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于30 0mm 時可計為一個當(dāng)量。3＄≤２0∠2≤２≤３＄≤２0∠3∠３∠４ 注： ①焊縫表面不允許有深度大于I m圓的尖銳凹槽，且不允許低子母拐表面。0。2表8。3的規(guī)定：。且5mm單個夾渣徑向≯25%amp。且1mm深度≯30%amp。≯20%amp?！?0%amp。表A 電廠常用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能序號牌號化學(xué)成分（%）備注鋼號標(biāo)準(zhǔn)號123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1~~~~≤~≤≤≤≤≤≤~~≤≤≤≤≤≤≤~≤~~~~~~~~~~~≤≤≤≤≤≤~~≤~~~~~≤~~~~~~~~~~~~~≤—≥≥~~~~~~123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4成分、機(jī)械性能及參考數(shù)據(jù)化 學(xué) 成 份 常 溫 和 機(jī) 械 性 能化 學(xué) 成 分 (%)CrMoVNiTiB—≤≤——≤———————————————————————————————————————————————————————————————————≤≤——≤——————————————————————————————————————————————————————————————————序號牌號化學(xué)成分（%）鋼號標(biāo)準(zhǔn)號WNbCuSP123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25STPT38STPT42SB42SB466065A1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1—————————————————————————————————————————≤≤——≤——————————————≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤常溫機(jī)械性能臨界點(diǎn)Ac1/Ac2分類號 SD34089σs(MPa)σb(MPa)δs(%)αk(J/cm2)HB185~235196226245265275215~235235~255≥215≥245≥225≥245≥220≥240≥255≥255≥240≥275≥265≥274275~295245~345265~345274~2843754~60333~490392~588412~549420~560450360~480410~529≥372≥412412~54045