【正文】 電纜頭制作為推廣和采用新工藝， 確保電纜頭質(zhì)量， 35mm2 以上電纜采 用熱縮電纜頭制作， 35mm2 以下電纜采用干包形式制作，制作除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，電纜頭從開始剝切到制作，必須連續(xù)進行一次完成，剝切電纜時不得傷及線芯絕緣，電纜三叉口應(yīng)用塑料帶繞成錐狀將叉口填實，而后用塑料帶作成風車（井字狀），將三叉口封實，再用塑料帶繞纏成橄欖形狀，繞纏搭蓋應(yīng)均勻，層間無空隙及拆皺，橄欖形狀大小根據(jù)電纜規(guī)格而定， 一般直徑為 60～ 100mm。 電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時，其凈距離應(yīng)滿足一列要求： 500mm； 有腐蝕性氣體管道的上方平行安裝， 當無法避免時，應(yīng)不小于 500mm 間距，且其間應(yīng)用防腐隔板隔開。 做好成品保護工作，對已完成的配管在未澆砼前或澆砼 的過程中應(yīng)安排專人值班，發(fā)現(xiàn)損壞、管口堵塞等應(yīng)用時修復。 第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。進行安全技術(shù)交底后，才準開始作業(yè)。架高 7m 以上設(shè)置連墻桿。大橫桿又名牽桿、順不桿。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。腳手架搭設(shè)全部由 專業(yè)工種作業(yè)，安排人數(shù)為 15 人，每個作業(yè)人員都要有上崗證，作業(yè)時戴好安全帶。噴刷冷底子油要均勻一致，不得漏刷。 ： 屋面工程嚴格執(zhí)行《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020720xx。 （ 4）窗框與墻體安裝縫隙的密封：窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體的密封處理。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。 墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用 10%稀鹽酸溶液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化 鈣發(fā)生化學反應(yīng)，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 潤濕基層：在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4 的 107 膠水溶液， 然后用 1:3 水泥砂漿補平，每次修補厚度 10MM 以內(nèi)為宜。 面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染、影響與面層的粘結(jié)。 b．帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 ⑥、面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時 ,須采取防裂措施。下水管及漏口要堵好 ,避免流入砂漿。 20 厚 1： 4 干硬性水泥砂漿找 平層： 4．沖筋：先做灰餅，以墻面 50 線為準下反至底灰上皮標高，然后在房間四周沖筋，房間中間每隔一米沖筋一道。 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。墻面凹度較大時要分層操作。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。門口釘設(shè)板條事鐵皮保 護。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。 砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 ⑥構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%；砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。砼振搗應(yīng)順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。 ⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 ③柱墻留施工縫于梁下面 100 處。 ③將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。 模板設(shè)計時考慮增加模板剛度，改進節(jié)點設(shè)計，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。 拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 ③將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢準備澆筑砼。 ②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定，若無特殊要求，取 80cm，并與柱 子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm 反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下 50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應(yīng)加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地 50mm 設(shè)第一道，以上每隔 設(shè)一道。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。 ②柱、墻模板使用 18 厚夾板，鋼管活動支撐， 50 100 木枋。 模板工程施工方法 模板的選擇 根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程 梁、板、柱、墻采用 18厚夾板和木枋 ；樓板采用 18mm 厚竹膠板施工；矩形梁采用 18 厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用 18mm 厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。 應(yīng)按各構(gòu)件要求，提前制作高強砂漿保護層墊塊，基礎(chǔ) 35厚，梁柱 25厚，板 15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應(yīng)預(yù) 埋綁絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準確。 鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 4. 板鋼筋綁扎： ，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2. 墻鋼筋綁扎 2～ 4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求； ，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護層厚度； 、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、 T 字節(jié)點、聯(lián)梁等部位 的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求； ，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。 。 ，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成分分析。 ④、外墻養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置 在砼坡腳處確保下部砼的密實，隨著砼向前推進，振動器跟進振搗。 柱模：由九夾板拼制，背楞由 50 100mm 木方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于 800mm 中心必須設(shè)置對拉螺栓（Φ 14），對拉螺桿間距不大于 800mm。本工程地下室 所有 墻體與樓板相結(jié)處，均 設(shè)一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。 ②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ 6 通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。 地下室工程 鋼筋工程 鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，現(xiàn)場除設(shè)置兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預(yù)制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm 之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時應(yīng)顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。對雨水管上的控制標高，每隔三個樓層應(yīng)進行一次復核，以避免出現(xiàn)誤差累計現(xiàn)象。把線放好后應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量負責人的復核才能進入下道 工序施工。 控制軸線交匯點在 施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設(shè)置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設(shè)立以后，應(yīng)用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標志，作控制方向之用；準永久控制點應(yīng)設(shè)置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并 應(yīng)做窖井 加以保護；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準基點標高及本工程的實際177。 三、 施工方案 與 技術(shù)措施 總體施工組織設(shè)想和部署 本工程采用項目法施工，選擇具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理部的經(jīng)理，成立強有力的項目經(jīng)理部對本工程進行全方位的管理，并選派施工經(jīng)驗豐富的施工隊承擔工程的施工。 莘縣中央華府小區(qū) 1 14住宅樓 及附屬幼兒園 工程 施工圖紙 。 二、工程概況及說明 工程概況 本工程為 莘縣中央華府小區(qū) 1 14工程及附屬幼兒園項目 施工招標文件，工程建設(shè)地點位于 莘縣政府街以北，工農(nóng)路以東 。 平面測量網(wǎng)的建立 對建設(shè)單位提供的工程定位的紅線樁點以及水準點進行校核。對放樣質(zhì)量必須加以復核，加強把關(guān)。在每層支模架立柱搭設(shè)后，根據(jù)雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的 +1m標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高。然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復核，每層模板完成后，應(yīng)對梁墻軸線進行復核，復核結(jié)果符合要求后，才能進入下道工序施工。每次的沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應(yīng)固定，此外還應(yīng)盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。 基礎(chǔ)、地下室模板工程： 模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用混凝土輸送泵及塔吊配合運輸，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。 混凝土工程： 地下室砼方量大、標號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。雖然設(shè)計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)措施，但施工還應(yīng)遵循以下原則： ①、采用往返澆注法一次澆搗高度 不超過 ，每層澆筑厚度不大于 。 鋼筋原材 ，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 ，節(jié)點復雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊縫 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 ： 。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下，次梁在上，次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應(yīng)計算節(jié)點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應(yīng)放 1:1大樣確定尺寸。 板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設(shè)馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達到 70％即可拆除模板。待大模上下均勻離開砼面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處。 安裝樓板模板 ①在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應(yīng)在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距 ，橫桿步距 ，立桿搭設(shè)高度至板底下 10mm。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 ：結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤 砼。 ②露筋 :原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。在施工配合比設(shè)計時必須同時考慮運輸過程中砼坍落度損失和施工和易性的要求。 施工工藝及技術(shù)措施 ：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。沉墻每50cm 預(yù)留φ 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50