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【正文】 什么是拉深系數(shù)？什么條件下需要采用多次拉深？是指拉深件拉深后的直徑與拉深前的直徑之比值。 什么是沖裁間隙？它的取值對(duì)沖裁加工和模具使用會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？是指凸模和凹模之間的間隙。 什么是沖壓加工？如何分類？是通過模具對(duì)板材施加壓力、拉力、脹力、剪切力等外力，使板材塑性成形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能制件的加工方法。但成型設(shè)備和模具價(jià)格高。適用于圓筒塑件但可能會(huì)產(chǎn)生熔接痕爪型澆口：在型芯頭部開設(shè)流道，由于型芯頂端伸入定模內(nèi)起定位作用，避免了彎曲變形，保證了同軸度。 注射模由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？① 成型部件：構(gòu)成模具的型腔。保壓力時(shí)間過短，無法保證之間質(zhì)量。依據(jù)是塑料的收縮性；塑件精度分為7個(gè)等級(jí)（MT1—MT7） 塑件表觀缺陷主要包括哪些形式？模腔表面的表面粗糙度如何確定？ 表觀缺陷形式：缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔解痕、銀紋、斑紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。 何為塑料？具有什么特性？塑料主要有哪些類型？塑料：是一種以有機(jī)合成樹脂（高分子聚合物）為主要成分，可在加熱、加壓的條件下塑制成型的材料。主要以材料的力學(xué)性能為主，理化性能為輔的一類材料。 熱塑性塑料的成型方法有哪些？熱固性塑料的成型方法有哪些？熱塑性塑料成型方法：注射成型、擠出成型、中空成型、固相成型。料溫過低，流動(dòng)性差，注射、充模性能差、料溫過高，容易引起塑料降解、性能變差模具溫度是指模腔表面溫度、他直接影響熔體的充模流動(dòng)性、制件固化速度和成型后的性能壓力： 注射壓力是指注射頭處塑料熔體的壓力。而均化是指物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。但去除澆道凝料后，會(huì)在成型塑料件表面留下痕跡，影響外觀質(zhì)量側(cè)澆口：截面形狀簡(jiǎn)單、易于加工、便于試模后修正，適合于一腔多模扇形澆口：適合于成型大平板狀及薄壁塑件。 塑料的中空成型有幾種方式？都有什么特點(diǎn)？擠出吹塑式中空成型：成型設(shè)備和擠出模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，效率高。對(duì)有側(cè)孔、側(cè)凸、深孔的形狀復(fù)雜塑件難于成型，塑件高度尺寸精度低。 沖壓加工的設(shè)備主要有哪幾種？主要有機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī) 沖壓加工的特點(diǎn)是什么？具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，生產(chǎn)制件的精度高，復(fù)雜程度高，一致性高，低消耗，低成本。時(shí)，影響較大②板材軋制方向：垂直軋制方向彎曲，可以較小半徑彎曲③板料表面質(zhì)量：表面質(zhì)量好，缺陷少，應(yīng)力集中輕，可以較小半徑彎曲④板料的寬度： b/t＞10時(shí)，影響較小 彎曲件彎曲變形時(shí)，主要有哪些質(zhì)量問題？有何解決措施？主要有拉裂、截面畸變、翹曲、回彈； 解決措施：⑴拉裂：選擇塑性較好，板面質(zhì)量好或退火的材料；適當(dāng)增加凸模圓角半徑；垂直板材纖維方向垂直或成45方向彎曲；采用附加反壓的彎曲方法⑵截面畸變：可在彎曲線兩端預(yù)先做出工藝切口⑶翹曲：采用帶側(cè)板的彎曲模，組織材料沿彎曲線側(cè)向流動(dòng)。 沖裁模是由哪幾個(gè)部分組成？各部分的作用是什么?㈠定位部分：保證坯料安裝位置㈡工作部分：完成沖裁加工㈢導(dǎo)向部分：保證上、下模工作位置準(zhǔn)確性㈣卸料、推件部分：卸下制件和廢料㈤安裝、固定部分：連接模具上各個(gè)零部件成為一個(gè)整體，并與沖床連接。成型工序：是指坯料在沖壓力作用下，變形部位的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，是毛坯產(chǎn)生塑性變形成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。 主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹、凸模先后真空成型 熱固性塑料壓注式模塑成型與壓縮式模塑成型的工藝特點(diǎn)是什么？壓縮式模塑成型工藝特點(diǎn)：設(shè)備、模具和操作都簡(jiǎn)單，制造成本地，成性收縮和變形小。但需較高注射壓力；成型后還要去除耳槽 一模多腔注射模的最佳型腔數(shù)應(yīng)如何確定？一般型腔數(shù)是4個(gè) 無流道凝料澆注系統(tǒng)有何特點(diǎn)？① 無廢料加工、成本低；生
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