【正文】 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中 R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 ! 九、立桿的穩(wěn)定性計算 : 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 水平鋼管的最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = = kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=(+()/2)= kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載 : N4=(+()/2)(+)= kN； N =+++= kN； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)： i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)； 參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， u =； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = = m； Lo/i = / = 185 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ； σ=(424) = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ : 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： N1 = kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = ()= kN； N =+= kN； υ 軸 心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)： i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3)： W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值： [f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)； 參照《扣件式規(guī)范》不 考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； u 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 ， u =； 上式的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = = m； Lo/i = / = 185 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿受壓 應力計算值 ； σ=(424) = N/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 板模板 (扣件鋼管高架 )計算書 高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ13020xx）、《混凝土結構設計規(guī)范》 GB5001020xx、《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB 5000920xx)、《鋼結構設計規(guī)范》 (GB 5001720xx)等規(guī)范編制。m)； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值： q1: （ +） =； 模板結構自重荷載： q2:=； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值： q3: =； q = q1 + q2 + q3=++=； 跨中彎矩計算公式如下 : Mmax = = 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面類型為圓鋼管 48； 外鋼楞截面抵抗矩 W = ； 外鋼楞截面慣性 矩 I = ； （ 1） .外楞抗彎強度驗算 其中 σ 外楞受彎應力計算值 (N/mm2) M 外楞的最大彎距 (N強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 對拉螺栓最大容許拉力值 : [N] = 105105 = kN； 對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉 螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求 ! 七、 H方向柱箍的計算 本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管 48； 截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 鋼柱箍截面抵抗矩 W = ； 鋼柱箍截面慣性矩 I = ； 柱箍為 2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 (kN)； P = (+2) ； H方向柱箍剪力圖 (kN) 最大支座力 : N = kN； H方向柱箍彎矩圖 (kN q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M =147147= ； 面板最大應力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 (N 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。 撓度驗算公式如下： 其中， ν內(nèi)楞的最大撓度 (mm)； q作用在內(nèi)楞上的線荷載 (kN/m)： q = ； l計算跨度 (外楞間距 ): l = ； E內(nèi)楞彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I內(nèi)楞截面慣性矩 (mm4)， I=106； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 : ν= 5004/(1009500106) = mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ν] = 2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 ν= 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ν]=2mm，滿足要求！ (二 ).外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 傾倒混凝土側壓力設計值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M == ； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 (N 各單體模板工程所需人工如下： 序號 工種 每組人數(shù) 備注 1 架子工 10 安拆架子及模板支撐 2 木工 25 安裝模板 3 機械電工 2 檢修機械 4 雜工 10 清理 九、附件 計算書 墻模板計算書 一、參數(shù)信息 次楞 (內(nèi)龍骨 )間距 (mm):300；穿墻螺栓水平間距 (mm):600； 主楞 (外龍骨 )間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500； 對拉螺栓直徑 (mm):M14； 龍骨材料 :木楞；主楞肢數(shù) :2； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 龍骨材料 :木楞；次楞肢數(shù) :2； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):；面板抗彎強度設計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強度設計值 ft(N/mm2):； 墻模板設計簡圖 二、墻模板荷載標準值計算 其中 γ 混凝土的重 力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。 質(zhì)檢員：質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的直接責任人。 (2)模板施工嚴格按施工工藝進行施工，按照有關標準、規(guī)范的規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。 (9)安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放，沒有用的模板應及時 運用。 (3)現(xiàn)場操作，必須正確戴好安全帽及安全帶。 樓梯模板支設 ⑴根據(jù)大樣劃好平臺標高，先支設基礎梁，平臺梁、平臺模板，再支設樓梯底板模板。為了控制現(xiàn)澆梁板的梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，梁底板和側邊模板、整塊與柱 搭接，鑲接點設在梁中。安裝完后 ,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。水平方向：沿全平面每隔 2步設置一道水平剪刀撐。 二、編制依據(jù) 現(xiàn)行國家統(tǒng)一規(guī)范要求及強制性執(zhí)行標準 施工設計設計圖紙 已審批的施工組織設計 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況 三、編制說明 本工程采用木質(zhì)模板和膠合板，支撐采用滿堂鋼管支撐。 商鋪為 框架結構，基礎型式為柱下獨立基礎，一層層高均為 米，二至三層均為 。 本方案針對 11五棟住宅及 S2 S23兩棟商鋪 編制的。 主要管理目標： 工期目標： 1170天； 質(zhì)量目標：一次性驗收合格； 安全文明管理目標：按照安全文明示范工地標準組織施工。 1. 本工程板模板用 18 ㎜厚 多層板為底模，模板擱置在 50 ㎜ 100㎜松木 檔上，間距為 300 ㎜，松木檔擱在 鋼管腳手架水平支撐 上，沿縱向設置＠ 1000㎜ 鋼管 , 沿橫向設置＠ 300 ㎜ 鋼管腳手架作為板模板的水平支撐； 2. 墊層施工后上面墊墊板，立桿 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):； 步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):； 下離地面 200㎜ 縱橫設掃地桿一道；立桿應豎直設置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15㎜； 3. 離地面 設水平拉桿一道，向上按步距 設置縱橫水平拉桿； 頂 部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 （ 2）施工方 法 安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。 ③柱模板初裝完畢后用錘球進行吊線觀測垂直度，通過斜撐進行調(diào)整。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨 100 100 木方找平。 六、安全和質(zhì)量控制重點、措施 (一 )安全控制重點及措施 安全控制重點 (1)2m以上的高處墜落事故； (2)觸電事故； (3)物體打擊事故； (4)設備機具傷害事故； (5)鐵釘扎腳。 (7) 項目安全員（包括班組長、班組配備安全員）必須對模板拆除作業(yè)進行巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為或現(xiàn)象時必須立即給予阻止。 (4)梁板支撐及柱模板的剛度與強度。 技術負責人：負責組織整個工程的施工技術工作和全面質(zhì)量管理工作，對項目生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負技術責任。以身作則，檢查督促班內(nèi)人員嚴格遵守技術、安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關規(guī)定。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內(nèi)楞