【正文】 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =； 式中， 《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 l= 147 mm，且豎楞數(shù)為 4， 面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度 B方向面板按均布荷載作用 下的三跨連續(xù)梁進行計算。 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=； 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。 撓度驗算公式如下： 其中， P內(nèi)楞作用在支座上的荷載 (kN/m)： P = ＝ kN/m； ν外楞最大撓度 (mm)； l計算跨度 (水平螺栓間距 ): l = ； E外楞彈性模量（ N/mm2）： E = N/mm2 ； I外楞截面慣性矩 (mm4)， I=106； 外楞的最大撓度計算值 : ν= 7 .30100/26003/(1009500106) = ； 外楞的最大容許撓度值 : [ν] = ； 外楞的最大撓度計算值 ν= 小于 外楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！ 五、穿墻螺栓的計算 計算公式如下 : 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取 170 N/mm2； 查表得： 穿墻螺栓的型號 : M14 ； 穿墻螺栓有效直徑 : mm； 穿墻螺栓有效面積 : A = 105 mm2； 穿墻螺栓最大容許拉力值 : [N] = 105104 = kN； 穿墻螺栓所受的最大拉力 : N = = kN。 本工程中，外龍骨采用木楞，寬度 50mm，高度 100mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 50100100/6 = ； I = 50100100100/12 = ； 外楞計算簡圖 外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載 : P = (+3)； 外楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距 ): l = 600mm； 外楞最大彎矩 :M = = 105 N q =(+)/2= kN/m； 內(nèi)楞的最大彎距： M == ； 內(nèi)楞的 抗彎強度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 內(nèi)楞計算最大彎距 (Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度 ， h:面板截面厚度； W= 500104 mm3； f 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2)； f=； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =計值 [f]=13N/mm2，滿足要求！ 計算公式如下 : 其中，∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大剪力： V = = ； 截面抗剪強度必須滿足 : 其中， τ面板截面的最大受剪應(yīng)力 (N/mm2)； V面板計算最大剪力 (N)： V = ； b構(gòu)件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ； hn面板厚度 (mm)： hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2)： fv = N/mm2； 面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 : T =3(2500)=； 面板截面抗剪強度設(shè)計值 : [fv]=； 面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=設(shè)計值 [T]=，滿足要求！ 根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F； 分別計算得 kN/m kN/m2，取較小值 kN/m2作為本工程計算荷載。以身作則，檢查督促班內(nèi)人員嚴格遵守技術(shù)、安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。 安全員：對施工全過程的安全進行監(jiān)督。 技術(shù)負責人：負責組織整個工程的施工技術(shù)工作和全面質(zhì)量管理工作，對項目生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責任。 (3)模板施工前對施工班組長和施工人員進行施工技術(shù)交底； (4)施工過程中做好成品保護。 (4)梁板支撐及柱模板的剛度與強度。 （ 10）拆模時必須嚴格遵守拆模方案和操作規(guī)程。 (7) 項目安全員（包括班組長、班組配備安全員）必須對模板拆除作業(yè)進行巡視，發(fā)現(xiàn)有不安全行為或現(xiàn)象時必須立即給予阻止。 (4)支模時，操作面要按要求搭設(shè)護欄 及安全操作臺，操作臺上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 六、安全和質(zhì)量控制重點、措施 (一 )安全控制重點及措施 安全控制重點 (1)2m以上的高處墜落事故； (2)觸電事故； (3)物體打擊事故； (4)設(shè)備機具傷害事故； (5)鐵釘扎腳。 ⑵支撐底板的擱柵間距為 300mm，支撐擱柵的橫木托帶間距為 1m，托帶兩端用斜支撐支住，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步上齊。調(diào)節(jié)支柱高度，將板底龍骨 100 100 木方找平。跨度中間起拱，起拱設(shè)計為全跨長度的 1/100～ 3/1000。 ③柱模板初裝完畢后用錘球進行吊線觀測垂直度，通過斜撐進行調(diào)整。 （ 3）驗收要求：模板位置誤差≤ 3mm，垂直誤差≤ 5mm。 （ 2）施工方 法 安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。剪刀撐寬 度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m 縱向剪刀撐斜撐與地而的傾角宜在 45～ 60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為 45 度。 1. 本工程板模板用 18 ㎜厚 多層板為底模，模板擱置在 50 ㎜ 100㎜松木 檔上，間距為 300 ㎜，松木檔擱在 鋼管腳手架水平支撐 上，沿縱向設(shè)置＠ 1000㎜ 鋼管 , 沿橫向設(shè)置＠ 300 ㎜ 鋼管腳手架作為板模板的水平支撐； 2. 墊層施工后上面墊墊板，立桿 橫向間距或排距 (m):；縱距 (m):； 步距 (m):；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m):； 下離地面 200㎜ 縱橫設(shè)掃地桿一道；立桿應(yīng)豎直設(shè)置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15㎜； 3. 離地面 設(shè)水平拉桿一道，向上按步距 設(shè)置縱橫水平拉桿； 頂 部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。承臺基礎(chǔ)及地梁施工完畢，完成回填土和室內(nèi)混凝土墊層后才能進行一層模板制作安裝。 主要管理目標： 工期目標： 1170天； 質(zhì)量目標：一次性驗收合格； 安全文明管理目標：按照安全文明示范工地標準組織施工。建筑物地上耐火等級二級，建筑物抗震設(shè)防烈度：七度。 本方案針對 11五棟住宅及 S2 S23兩棟商鋪 編制的。擬建建（構(gòu)）筑物共計 26棟組成，其中住宅 17棟（ 117樓），商鋪 8棟（ S19S26樓）和一個地下室。 商鋪為 框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為柱下獨立基礎(chǔ)，一層層高均為 米，二至三層均為 。最大板厚為 120mm，板底模支設(shè)高度為 （按層高 ）。 二、編制依據(jù) 現(xiàn)行國家統(tǒng)一規(guī)范要求及強制性執(zhí)行標準 施工設(shè)計設(shè)計圖紙 已審批的施工組織設(shè)計 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況 三、編制說明 本工程采用木質(zhì)模板和膠合板，支撐采用滿堂鋼管支撐。 四、模板施工方案的總體施工思路、控制重點 工藝流程：模板預(yù)配置 放樣彈線 基層處理 模板配置 支撐體系搭設(shè) 安裝模板 標高及垂直度、斷面尺寸校正 預(yù)檢。水平方向：沿全平面每隔 2步設(shè)置一道水平剪刀撐。支模過程中，每隔絕 1500 在墻水平筋上設(shè)置 16 鋼筋頂棍。安裝完后 ,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調(diào)整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。 ②模板安裝前，先綁扎鋼筋保護層。為了控制現(xiàn)澆梁板的梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，梁底板和側(cè)邊模板、整塊與柱 搭接，鑲接點設(shè)在梁中。 ②支模時從一側(cè)開始逐排設(shè)支柱，同時 安設(shè)大橫桿小橫桿。 樓梯模板支設(shè) ⑴根據(jù)大樣劃好平臺標高，先支設(shè)基礎(chǔ)梁，平臺梁、平臺模板，再支設(shè)樓梯底板模板。 ⑶梁、頂板模板：搭設(shè)作業(yè)平臺→拆梁側(cè)支模水平桿 /斜撐→拆除梁側(cè)?！宓壮兄厮綑M桿→對搭接立桿可拆除上立桿或適當下放上立桿→拆頂板底模 板→拆梁底承 重水平橫桿→拆梁底模板→拆支模架剪刀撐→拆支模架橫桿→拆支模架立桿。 (3)現(xiàn)場操作，必須正確戴好安全帽及安全帶。用電線路必須按臨時用電施工組織設(shè)計架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。 (9)安裝梁底模板時，應(yīng)注意隨鋪隨固定，不得虛放，沒有用的模板應(yīng)及時 運用。 (3)對驗評規(guī)范驗收把關(guān)。 (2)模板施工嚴格按施工工藝進行施工，按照有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。全面負責本工程的施工任務(wù)，對下達的各項質(zhì)量指標全面負責，對生產(chǎn)經(jīng)營全過程中的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。 質(zhì)檢員：質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的直接責任人。 木工班組長：聽從施工員安排認真落實本班組生產(chǎn)計劃和施工任務(wù)，組織和安排好班組的生產(chǎn)，高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全地完成生產(chǎn)任務(wù)。 各單體模板工程所需人工如下： 序號 工種 每組人數(shù) 備注 1 架子工 10 安拆架子及模板支撐 2 木工 25 安裝模板 3 機械電工 2 檢修機械 4 雜工 10 清理 九、附件 計算書 墻模板計算書 一、參數(shù)信息 次楞 (內(nèi)龍骨 )間距 (mm):300；穿墻螺栓水平間距 (mm):600； 主楞 (外龍骨 )間距 (mm):500；穿墻螺栓豎向間距 (mm):500； 對拉螺栓直徑 (mm):M14； 龍骨材料 :木楞；主楞肢數(shù) :2； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 龍骨材料 :木楞；次楞肢數(shù) :2； 寬度 (mm):；高度 (mm):； 面板類型 :膠合面板；面板厚度 (mm):； 面板彈性模量 (N/mm2):；面板抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):； 面板抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):； 方木抗彎強度設(shè)計值 fc(N/mm2):；方木彈性模量 E(N/mm2):； 方木抗剪強度設(shè)計值 ft(N/mm2):； 墻模板設(shè)計簡圖 二、墻模板荷載標準值計算 其中 γ 混凝土的重 力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 模板計算高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M == ； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 (Nmm)； l計算跨度 (外楞間距 ): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =，其