【正文】 2） 采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力 （ 3）焊接整體焊接變形計(jì)算 由于在每層的焊接變形均不一樣，現(xiàn)對(duì)第二層和第五層焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形進(jìn)行計(jì)算： 第二層焊接變形計(jì)算：（表中所列為外環(huán)柱軸線） 柱 對(duì)接橫梁 有效截面尺寸 焊接形變 35176。 （ 7） 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求正式焊接。 其它注意事項(xiàng) （ 1） 焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。各單位應(yīng)對(duì)培訓(xùn)過(guò)程和培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行記錄。橫穿現(xiàn)場(chǎng)通道或道路時(shí)要加遮蓋，以防輾壓磨損。 4）焊接電纜線應(yīng)為多股細(xì)線組成的軟線。 4）設(shè)備應(yīng)有保護(hù)接地或保護(hù)接零線。發(fā)料時(shí)應(yīng)按焊材出廠日期的先后發(fā)放，以防存久變質(zhì)。保管員必須每天上班后觀察記錄庫(kù)內(nèi)溫度、濕度，使庫(kù)內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 25 定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。 本工程中所有 Q345B、 Q345BZ 的工藝評(píng)定，準(zhǔn)備以 Q345C、 Q345D 系列工藝評(píng)定替代。 焊接方法為手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接工藝參見(jiàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 由于本工程合攏口數(shù)量眾多，且合攏段的安裝隨著工程的總體安裝進(jìn)程在不同時(shí)間里進(jìn)行，合攏段的安裝質(zhì)量不僅影響結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的安全，而且影響最終的合攏和結(jié)構(gòu)的總體施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中的安全，因此，必須采取合理的安裝工藝措施，確保合攏段與相關(guān)構(gòu)件的安裝及結(jié)構(gòu)的順利合攏。 對(duì)于 夏季合攏層應(yīng)在早上六七點(diǎn)左右進(jìn)行合攏作業(yè)，春秋季，取適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行合攏作業(yè)。 （ 2）確定合攏溫度應(yīng)充分考慮施工中的不確定因素，預(yù)留一定溫度的允許偏差，作調(diào)整用。當(dāng)管徑大于 1000ｍｍ時(shí)可采取分段退焊的方法。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。應(yīng)詳細(xì)制定結(jié)構(gòu)整體以及典型部分焊接順序，以做到焊接時(shí) 盡量減小結(jié)構(gòu)焊后變形和焊后殘余應(yīng)力 。合攏溫度就是鋼結(jié)構(gòu)在合攏過(guò)程中的初始平均溫度，區(qū)別于大氣溫度，是結(jié)構(gòu)使用中溫度的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 2）自內(nèi)而外、隔層焊接 先將鋼柱、鋼梁以及斜撐安裝至第三節(jié)，確定各層螺栓連接已達(dá)到要求（即高強(qiáng)螺栓初擰 30%，安裝螺栓緊固） ，并進(jìn)行精度確認(rèn)后方可進(jìn)行焊接工作。 全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。整個(gè)球形結(jié)構(gòu)的外側(cè)框架柱距球心的最大距離約 42m。 4 板厚等于或大于 40ｍｍ時(shí)，為防止層狀撕裂，要求板厚方向斷面收縮率不小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 中 Z15 級(jí)規(guī)定的容許值。 1． 編制目的及適用范圍 編制目的 為規(guī)范杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接管理，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，特編制此方案。 2） 型鋼、 鋼板 、鋼鑄件材料表 構(gòu)件 名稱 壁（板）厚 鋼材 牌號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備注 裙房屋 面桁架 6mm( 無(wú)縫鋼管 ) Q345B 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB/T8162 注 1 ? 6mm（高頻焊管） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 5 屋面連 系鋼管 6mm( 無(wú)縫鋼管 ) Q235B 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》 GB/T8162 ? 6mm（高頻焊管） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 熱軋 H型次梁鋼梯 Q235B 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700 《熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼》GB/T11263 裙房框架梁、柱 Q345B 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 注 2 主樓 框架梁 Q345B 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 注 2 主樓 框架柱 t 20mm Q345B 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591 《直縫電焊鋼管》 GB/T13793 注 2 20m＜ t? 50mm Q345GJZC (Z15 級(jí) ) 《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 YB4104 《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 注 2 t 50mm Q345GJZC (Z25 級(jí) ) 《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》 YB4104 《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313 注 2 鑄鋼 Gs20Mn5V DIN17182(德國(guó)標(biāo)準(zhǔn) ) 注： 1 碳當(dāng)量： Ceq≤ ％；焊接裂紋敏感性指數(shù)： Pcm≤ %。主樓與裙房通過(guò)主樓外側(cè)弧形柱上的牛腿連接成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。 （ 2）鑄鋼件焊接質(zhì)量控制。對(duì)于觀眾視線直接可見(jiàn)的焊縫，當(dāng)視距不超過(guò) 10m時(shí)，應(yīng)作磨平處理；當(dāng)視距超過(guò) 10m時(shí)，應(yīng)作磨光處理，焊縫余高不大于 3mm。 （ 4）先栓后焊 先對(duì)高強(qiáng)螺栓初擰 30%，之后進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束，待焊縫冷卻之后，再對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終擰。 （ 2） 焊接順序 根據(jù)主結(jié)構(gòu)“統(tǒng)一對(duì)稱、分區(qū)進(jìn)行；自內(nèi)而外、隔層焊接；分層合攏” 的思想，焊接程序應(yīng)當(dāng)是：第一步： 以柱為 點(diǎn) ，自內(nèi)而外，分區(qū)進(jìn)行，對(duì)稱焊接； 第二步： 以梁為主，自內(nèi)而外，先環(huán)后徑，分區(qū)對(duì)稱，逐步合攏。依次往上保證吊裝作業(yè)比焊接提前不少于一層。 箱型柱對(duì)接焊接順序 (a)焊道起點(diǎn)的錯(cuò)位；（ b）焊接順序 型鋼柱對(duì)接焊接工藝 H型鋼柱位于電梯井，兩根柱子通過(guò)一段 H型鋼連接成一組合構(gòu)造柱，兩根柱子同時(shí)進(jìn)行焊接，采用對(duì)稱施焊，兩名焊工先同時(shí)從翼緣板中間往兩邊焊接，后焊腹板。焊接時(shí)首先由兩名焊工在梁外側(cè)同時(shí)用立向上焊接位置對(duì)稱焊接箱型梁的兩腹板，然后由一名焊工逐條完成 下 翼緣 對(duì)接 焊縫， 再由一名焊工完成上 翼緣 對(duì)接焊縫 ， 最后由兩名焊工同時(shí)焊接預(yù)留未焊的腹板與翼緣之間的縱向俯角和仰角焊縫。 4℃是最經(jīng)濟(jì)的合攏溫度。遵循同層對(duì)稱合攏，不同層的合攏點(diǎn)應(yīng)相互間隔一定角度 ，使整個(gè)合攏點(diǎn)均勻分布在整個(gè)球體上 的原則。 裙房鋼結(jié)構(gòu)焊接指導(dǎo)思想 （ 1）裙房桁架整體結(jié)構(gòu)焊接順序 根據(jù)安裝要求。 工藝評(píng)定項(xiàng)目 杭州國(guó)際會(huì)議中心需進(jìn)行工藝評(píng)定的項(xiàng)目如下： （ 1） 評(píng)定的鋼材： Q345B、 Q345BZ、 Q345GJZC(Z15)、 Q345GJZC(Z25)、GS20Mn5V （ 2） 實(shí)際工程板厚規(guī)格有（㎜）： 1 1 1 1 1 2 3 3 4 50、 5 60共 19 種。 檢驗(yàn)過(guò)程：焊材到貨后，材料采購(gòu)部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后 填寫(xiě)《焊材驗(yàn)收清單》。 焊接材料的保管與使用須按如下要求進(jìn)行： （ 1）保管 焊接材料庫(kù)建立《物資驗(yàn)收記錄表》，寫(xiě)明焊材進(jìn)廠日期、牌號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地、質(zhì)保書(shū)號(hào)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等。 （ 2）發(fā)放 焊接材料庫(kù)建立《焊材發(fā)放臺(tái)帳》，領(lǐng)用應(yīng)簽字記賬，憑“ 焊材發(fā)放限額單”領(lǐng)料。 2）電源必須有獨(dú)立而容量足夠的保護(hù)裝置，如自動(dòng)斷路裝置等。 杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 27 2）焊鉗、焊槍與電纜連接處必須簡(jiǎn)便牢固、接觸良好。如需短線連接則接頭不宜超過(guò) 2 個(gè)，接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好。持其他證書(shū)諸如等級(jí)證、安全操作證或者地市級(jí)單位頒發(fā)的證書(shū)不被接受。經(jīng)過(guò)兩次補(bǔ)試，仍不合格的，須進(jìn)行重新培訓(xùn)，重新培訓(xùn)后再進(jìn)行試焊，經(jīng)重新培訓(xùn)后試焊仍不合格的，該名焊工不得參與杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接操作。 （ 5） 焊前，焊縫坡口及附近 50mm 范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。測(cè)溫點(diǎn)為施焊點(diǎn)附近。 +8 焊接形變 35+20 35+8 35+20 K= K= K= K= A23 □ 500*300*25*25 □ 500*300*25*25 719 719 A24 □ 500*300*25*25 □ 500*300*25*25 719。 （ 9） 手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速 不 大于 8m/s、氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速 不 大于 2m/s時(shí)，采取有效的防風(fēng)措施后方可施焊。 （ 3） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕或折彎的焊絲。 （ 4）進(jìn)廠試焊 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊工，在正式 上崗焊接之前，須根據(jù)焊接實(shí)際條件進(jìn)行一次試焊，試焊合格后，方可進(jìn)行正式工程焊接。 焊工培訓(xùn) 參與杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)焊接的操作工人，必須為有一定焊接經(jīng)驗(yàn)的成熟焊工，并持有有效的焊工操作證，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證考試和強(qiáng)化培訓(xùn)考試，以及進(jìn)廠試焊，方可正式上崗，從事與其焊工證規(guī)定范圍內(nèi)的焊接操作項(xiàng)目。嚴(yán)禁將電源線拖在工作現(xiàn)場(chǎng)地面上。焊機(jī)應(yīng)保護(hù)良好的絕緣，經(jīng)常清掃、保持干凈。領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取， 焊接過(guò)程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴(yán)禁焊 材 外露受潮 ， 如發(fā)現(xiàn)焊 材 受潮，須立即 回庫(kù)重新 烘 焙(焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò) 2次 )。焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在 300mm 以上。 焊接材料保管與使用 焊接材料的保管與使用直接影響到焊縫的質(zhì)量，是焊接工程中必不可少的。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合 下圖 要求。當(dāng)管徑大于 1000ｍｍ時(shí)可采取分段退焊的方法。 （ 3） 為確保合攏口在施工過(guò)程中因溫度變化而自由伸縮，合攏口采用卡馬搭接連接，卡馬的大小和數(shù)量需根據(jù)該接口部位的受力計(jì)算確定。）（如下圖）。 設(shè)正溫差為 50℃ ，負(fù)溫差為 30℃ 。各道焊縫的起弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以避免夾渣、未熔合等缺陷集中在一處。每層起弧點(diǎn)要相距 30～ 50ｍｍ，每焊一層要認(rèn)真清渣，焊到柱轉(zhuǎn)角處要放慢焊條運(yùn)行速度，使柱角成方角。 在柱對(duì)接焊縫焊接結(jié)束后進(jìn)行環(huán)向梁的焊接，之后進(jìn)行徑向梁的焊接，焊接過(guò)程中需要保證同時(shí)，同步，同位置，同焊接參數(shù)。 單桿雙焊示意圖 雙桿單焊示意圖 同時(shí)焊接 后 焊 先 焊 杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 10 3）合攏溫度應(yīng)盡量設(shè)置在結(jié)構(gòu)可能達(dá)到的最低溫度之間，使合攏結(jié)構(gòu)受溫度影響降到最低。 （ 3）單桿雙焊、雙桿單焊 針對(duì)環(huán)向梁、徑向梁采用此焊接原則，見(jiàn)下示意圖，單桿雙焊即兩根梁與柱間的焊縫，采用兩人對(duì)稱焊，要求保證焊接速度一致，焊接電流、電壓參數(shù) 一致 。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 7 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重量 框架柱 ： 4600 噸 框架梁： 3800 噸 次結(jié)構(gòu)： 3400 噸 裙房桁架及其它 ： 1100 噸 合 計(jì)： 12900 噸 4. 焊接特點(diǎn)與難點(diǎn) 焊接施工特點(diǎn) （ 1）焊接工作量大，工期短，存在雨季施工； （ 2）節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高，鋼柱對(duì)接，鋼框架梁拼接，鋼柱、梁對(duì)接的焊縫質(zhì)量等級(jí)均為一級(jí)焊縫； （ 3）厚板焊接多，集中在柱與柱對(duì)接位置上，鋼板最厚為 60mm； （ 4）仰焊部位多，主要集中在箱形梁 （牛腿） 對(duì)接位置，弧形柱對(duì)接位置， 弧型柱與挑梁 （α 700） 焊接位置； （ 5）鑄鋼件與 Q345GJC 異種鋼焊接質(zhì)量控制困難，精度要求高，該節(jié)點(diǎn)處安裝精度將影響到主樓整體結(jié)構(gòu)的精度； （ 6） 焊接變形控制尤為重要，影響結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量； （ 7）高空焊接多。 杭州國(guó)際會(huì)議中心項(xiàng)目焊接專項(xiàng)方案 6 3） 鑄鋼 鑄 鋼材料機(jī)械性能表 鋼號(hào) 厚度或直徑（㎜） 屈服強(qiáng)度 σsN/㎜2 極限強(qiáng)度 σ b（ N/㎜ 2） 抗拉、抗壓 抗彎 N/㎜ 2 延伸率 σ 5% 沖擊功 Ak(J) GS－20Mn5V (調(diào)質(zhì) ) ≤50 ≥360 500～ 650 324 ≥24 ≥7 5 50≤100 ≥300 500～ 650 270 ≥24 ≥ 75 注： GS20Mn5 的化學(xué)成分（％）： c（ ）； Si（≤ ）； Mn（≤ ）； P（≤ ）； S（≤ ）； Cr（≤ ）； Mo（≤ ）； Ni（≤ ）。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng) 大于 20％。 2. 編制依據(jù)及基本規(guī)定 （ 1） JGJ81－ 20xx《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 （ 2） 《 杭州國(guó)際會(huì)議中心地上部分 結(jié)構(gòu)施工圖》 （ 3）《 杭州國(guó)際會(huì)議中心 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》 （ 4） 20xx 年 12 月 23日通過(guò)專家論證的《杭州國(guó)際會(huì)議中心鑄鋼件試驗(yàn)方案》 （ 5） 20xx 年 12 月 31日《 杭州國(guó)際會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)》及其評(píng)審會(huì)議紀(jì)要 （ 6） GB 5020520xx 《 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》 （ 7） GB/T159194 《 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 》 （ 8） YB 410420xx 《 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 》 （ 9） GB/T5315