【正文】 沒有對采購于不同地方的煤種沒有進(jìn)行工業(yè)分析。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強(qiáng)對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計(jì)量儀表的配置，定期進(jìn)行校驗(yàn)，對損壞失靈的儀表應(yīng)及時進(jìn)行維修和校驗(yàn)；制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計(jì)誤差；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點(diǎn)，選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對疏水器進(jìn)行檢漏，以降低疏水損失。4）該廠的照明系統(tǒng)近仍采用的是傳統(tǒng)的燈具，與國家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比，存在著較大的節(jié)能潛力。噸硝酸銨（實(shí)物）能耗為：。詳見工業(yè)增加值計(jì)算表。結(jié)果詳見2006年公司生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。經(jīng)審計(jì)。其中：、原煤18265噸、。公司對各車間現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，僅從成本、利潤和產(chǎn)量進(jìn)行考核，未制定詳細(xì)的產(chǎn)品能耗定額考核指標(biāo)，因此，其各車間制定的內(nèi)部考核指標(biāo)也主要是產(chǎn)量及費(fèi)用總額，僅以成本費(fèi)用為控制目標(biāo)的考核辦法無法切實(shí)調(diào)動各分公司加強(qiáng)能源定額管理的積極性。天然氣計(jì)量表（見附表）原煤計(jì)量設(shè)備（見附表）電力計(jì)量表（見附表）蒸汽計(jì)量表（見附表）水計(jì)量表（見附表）三、企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)管理能源統(tǒng)計(jì)是企業(yè)能源管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，既是編制企業(yè)能源計(jì)劃的主要依據(jù)，又是進(jìn)行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費(fèi)的基礎(chǔ)。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。公司能源管理工作涉及的范圍是很廣泛的，除了做好公司能源的計(jì)劃，儲存和保證供應(yīng)外，很重要的是做好能源的合理使用和節(jié)約，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得最大的生產(chǎn)效果。公司節(jié)能辦公室作為公司節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組的常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常節(jié)能工作的指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作，對企業(yè)的能源消耗和技能技改工作進(jìn)行歸口管理。各車間耗電比例圖：圖 218 各單位耗電比例圖電力合成氨車間硝鹽車間嗎啉車間其 它圖 219 企業(yè)電力系統(tǒng)圖五、熱力系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線設(shè)有余熱回收鍋爐9臺和燃煤鍋爐一臺，供全廠生產(chǎn)用蒸汽和全廠啟動蒸汽。（4）凝結(jié)水、給水及蒸汽系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽，經(jīng)主蒸汽管道送至各車間使用。 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)表 表 21項(xiàng) 目單 位參 數(shù)蒸發(fā)量t/h25過熱蒸汽壓力MPa過熱蒸汽溫度℃250℃給水溫度℃102熱風(fēng)溫度℃——排煙溫度℃160煤 種燃煤熱質(zhì)3500kcal/kg以上鍋爐效率﹪85圖2－15 鍋爐車間工藝流程圖（1）輸煤系統(tǒng)鍋爐房運(yùn)煤汽車經(jīng)地磅房稱重后卸于原煤場。目前企業(yè)燃煤鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，燃用低硫煤，生產(chǎn)的蒸汽來補(bǔ)充廠內(nèi)單位生產(chǎn)所需蒸汽的不足。（3）工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽與水。蒸汽主要用化工加熱。復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行4小時，使過程后期溫度升至120℃左右，然后將料漿送入布袋過濾器過濾，并用冷水洗滌NaCl濾餅，NaCl為副產(chǎn)品。（1）工藝流程圖圖212鉀鹽生產(chǎn)工藝流程圖 （2）工藝流程說明利用復(fù)分解法來進(jìn)行生產(chǎn)。三臺亞鈉蒸發(fā)器出口管上設(shè)有法蘭，供酸洗蒸發(fā)器時與系統(tǒng)隔離使用。1和2高位槽的亞鈉稀母液被抽入亞鈉二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)至一定濃度的亞鈉母液由亞鈉溶液泵抽至亞鈉一效蒸發(fā)器。3酸吸收塔尾氣由Ⅱ—1塔底部進(jìn)入堿吸收Ⅱ系統(tǒng)，依次通過Ⅱ—2塔和Ⅱ—3塔，與這三塔的循環(huán)泵來的堿液逆流接觸，經(jīng)堿吸收后的尾氣從Ⅱ—3塔頂部出來，由3酸吸收塔的放空管放入大氣。：（1）工藝流程圖圖210 硝酸銨工段流程圖（2）工藝流程說明用100%的氣氨中和濃度為50%的硝酸時氣氨和硝酸溫度均為108℃。快冷器中分離下來的稀硝酸放入地下酸槽，用泵打入吸收塔中部(第十一層和第十三層)和快冷器循環(huán)。,先進(jìn)入補(bǔ)充油氣分離器分離油水,然后從一氨冷進(jìn)口補(bǔ)入與氨分后的氣體混合進(jìn)入一氨冷的管內(nèi)與管間的液氨換熱,液氨蒸發(fā)為氣氨送硝銨氧化和蒸發(fā)崗位使用,氣體溫度降低后進(jìn)入冷交換器殼程,與管內(nèi)的冷氣體換熱,再進(jìn)入二氨冷管內(nèi)與管外的液氨換熱,液氨蒸發(fā)為氣氨送碳化吸氨崗位使用,氣體的溫度進(jìn)一步降低, 然后氣體再進(jìn)入冷交換器分離液氨和回收冷量后,進(jìn)入循環(huán)機(jī)，再由循環(huán)機(jī)增壓,增壓后氣體一小部份作為冷激氣進(jìn)入合成塔各段觸媒層調(diào)節(jié)氣體溫度，大部份氣體進(jìn)入合塔內(nèi)件和外殼間的環(huán)隙，降低塔壁的溫度，再從底部出來進(jìn)入熱交換器與管內(nèi)的熱氣體換熱,氣體溫度升高到約1800C后從合成塔下部進(jìn)入塔內(nèi)加熱器，經(jīng)中心管進(jìn)入觸媒層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一部分氨,放出大量的熱，氣體降低溫度后再經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入水冷排管,由冷卻水進(jìn)一步降溫再進(jìn)入氨分分離一部分氨,出氨分后的氣體與補(bǔ)充氣混合再進(jìn)行下一個循環(huán)。熱水塔內(nèi)的熱水經(jīng)熱水泵加壓，送入第一水加熱器，經(jīng)低變氣加熱升溫，送入第二水加熱器，經(jīng)過中變氣換熱升溫，再進(jìn)入飽和塔頂部與轉(zhuǎn)化氣逆流接觸，蒸發(fā)降溫后經(jīng)U型水封管進(jìn)入熱水塔回收低變氣的熱量和蒸汽冷凝水，溫度升高后從塔底進(jìn)入熱水泵循環(huán)使用。碳化氣經(jīng)壓縮三段進(jìn)口總分離器分離油水后，通過壓縮機(jī)三進(jìn)閥門進(jìn)入三段氣缸壓縮，通過三出閥門送至甲烷化崗位。一、 合成氨車間（1）工藝流程圖圖2－1間轉(zhuǎn)脫硫工段工藝流程（2）工藝流程說明企業(yè)目前采用的脫硫工藝為干法脫硫工藝。公司產(chǎn)品先后獲得“重慶市用戶滿意產(chǎn)品”、“重慶名牌產(chǎn)品”和“重慶知名產(chǎn)品”等稱號，公司先后被評為“全國化肥生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”、“市級文明單位”、“重慶市先進(jìn)基層黨組織”、“重慶工業(yè)企業(yè)進(jìn)步獎”、“重慶市無泄漏工廠”、“環(huán)保先進(jìn)集體”和“勞動創(chuàng)新獎”，是墊江縣的“金花”企業(yè)和納稅大戶，通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。所謂能源審計(jì)是政府主管部門或有關(guān)部門委托專職能源審計(jì)機(jī)構(gòu)或具備資格的能源審計(jì)人員，對用能單位的部分或全部能源活動進(jìn)行檢查、診斷、審核；對能源利用的合理性做出評價、并提出改進(jìn)措施的建議，以增強(qiáng)政府對用能活動的監(jiān)控能力和提高企業(yè)能源利用的經(jīng)濟(jì)效果。 ，加強(qiáng)企業(yè)能源管理管理。（）， kWh/t。，經(jīng)處理后供給，由于管理制度存在問題，使供水能耗及價格核算不盡合理，建議公司采取科學(xué)合理地核算供水能耗及價格，并詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)各個車間的用水情況。 GJ/t（ tce/t）， kWh/t。公司現(xiàn)擁有員工805人。公司長期以來致力于以天然氣為原料的化工產(chǎn)品開發(fā)，經(jīng)過30多年的滾動發(fā)展，現(xiàn)擁有以合成氨為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)碳酸氫銨、硝酸銨、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、氯化銨、液體二氧化碳、嗎啉等產(chǎn)品的綜合性化工企業(yè)。二、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)該廠在2006年共消耗各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值），（等價值）（具體能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)詳見下表）：能源種類實(shí)物量等價值當(dāng)量值折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%天然氣(萬標(biāo)方) 煤(噸)18265 電(外購,萬kWh) 　　　　　　　　合計(jì)　　 100　 100（），, kWh/t，與2005年該公司合成氨綜合能耗（，）相比，％。，是典型的高耗能企業(yè)。，采用綠色照明用具。，對灰渣和飛灰進(jìn)行檢測，降低運(yùn)行煤耗。60第二章 企業(yè)基本情況第一節(jié) 企業(yè)簡況重慶富源化工股份有限公司始建于1970年，地處臥龍河氣田腹心，面臨龍溪河，緊靠高洞電站，距川東天然氣凈化總廠（氣源），滬蓉高速公路重慶段（出入口）13公里，長壽港60公里，重慶市區(qū)130公里，交通便利。屆時公司將進(jìn)一步拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，開發(fā)高科技含量、高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品，并致力于實(shí)施資本運(yùn)作，力爭盡快做大做強(qiáng)做久企業(yè)。（1）工藝流程圖圖2－2間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段工藝流程（2）工藝流程說明～～，經(jīng)混合后進(jìn)入燃燒爐膛燃燒，產(chǎn)生1300℃左右高溫吹風(fēng)氣通過第一蓄熱爐和第二蓄熱爐，提高蓄熱爐內(nèi)蓄熱磚的溫度，再進(jìn)入觸媒層，一方面吹風(fēng)氣所帶的熱量被觸媒吸收，另一方面吹風(fēng)氣的殘氧與觸媒中的金屬鎳發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量提高觸媒層的溫度，吹風(fēng)氣從轉(zhuǎn)化爐底部出來進(jìn)入高壓廢鍋管內(nèi)，～，吹風(fēng)氣從高壓廢鍋出來，進(jìn)入低壓廢鍋管內(nèi)，吹風(fēng)氣從低壓廢鍋出來進(jìn)入軟水預(yù)熱器，進(jìn)一步回收吹風(fēng)氣中熱量后經(jīng)煙囪放空。一段出口氣體經(jīng)甲烷化段間換熱器移去部份熱量后，進(jìn)入中變爐下段繼續(xù)反應(yīng)，在下段的變換率約為85%，%以下，由中變爐下段出來的氣體進(jìn)入中變換熱器的管間，與管內(nèi)的氣體換熱降低溫度至230℃，進(jìn)入二水加，與管內(nèi)的水換熱。（1）工藝流程圖圖26 間轉(zhuǎn)甲烷化工段流程圖（2）工藝流程說明由碳化崗位送來的碳化氣，氣體經(jīng)水分進(jìn)入甲烷化第一換熱器管內(nèi)，與管間的甲烷化氣換熱，氣體被加熱后進(jìn)入甲烷化第二換熱器管內(nèi)與管間的甲烷化氣換熱，再進(jìn)入段間換熱器管內(nèi)與管間的中變一段氣體換熱，再經(jīng)甲烷化電爐進(jìn)入甲烷化爐進(jìn)行甲烷化反應(yīng),反應(yīng)后甲烷氣經(jīng)過甲烷化第二換熱器管間和甲烷化第一換熱器管間換熱,再進(jìn)入甲烷化水冷器使溫度降至常溫，再通過氣水分離器送往壓縮機(jī)四段進(jìn)口。自來水主要用作工藝水及沖衛(wèi)等，廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng)消耗了大量水資源。與三合一機(jī)組來的一次空氣按比例在混合器中充分混合后,進(jìn)入氧化爐，在鉑網(wǎng)觸媒的作用下，溫度890～900℃條件下，氣氨與空氣中的氧反應(yīng)，生成氧化氮?dú)怏w，高溫的NOx氣體依次進(jìn)入尾氣再熱器E50 空氣預(yù)熱器E50廢鍋E504,、鉑回收器F—50尾氣預(yù)熱器E505回收熱量后，進(jìn)入快冷器降溫至約 40℃，進(jìn)入吸收塔底部，與上部下來的水（稀酸）逆流接觸，NOx氣體被吸收生成硝酸（約55%的濃度）。氣氨經(jīng)氨噴頭噴出后，先溶解在硝酸銨溶液中，然后，繼續(xù)上行與硝酸噴頭噴出的硝酸反應(yīng)，在中和器內(nèi)筒反應(yīng)后溶液，上行經(jīng)節(jié)液環(huán)，旋流溢入外筒與內(nèi)筒間的環(huán)狀空間，在此，利用中和反應(yīng)放出的熱量，進(jìn)行部分蒸發(fā)，中和反應(yīng)產(chǎn)生的二次蒸汽作為一段蒸發(fā)器的熱源，進(jìn)入一段蒸發(fā)器。各堿吸收塔的堿液分別送入它們各自的循環(huán)槽中，Ⅱ—3循環(huán)槽的堿液可以壓入Ⅱ—1和Ⅱ—2循環(huán)槽中，Ⅱ—2循環(huán)槽中的堿液可以壓入Ⅱ—1循環(huán)槽中，Ⅱ—1循環(huán)槽中的堿液可以壓入Ⅱ—2循環(huán)槽中，Ⅱ—1和Ⅱ—～，送至亞鈉稀母液槽，而堿液可以補(bǔ)入各臺循環(huán)槽中。閃蒸罐閃蒸出的低壓力蒸汽去亞鈉和硝鈉的二效蒸發(fā)器作加熱蒸汽。1泵抽2母液槽內(nèi)亞鈉稀母去1高位槽 或抽對2溶堿槽循環(huán)溶堿，2泵抽2母液槽內(nèi)亞鈉一次母液去2高位槽，3泵抽3枰液槽內(nèi)亞鈉二次母液去轉(zhuǎn)化，4泵抽4母液槽內(nèi)硝鈉濃母液支部 和槽 并循環(huán)至4槽，5泵抽硝鈉自負(fù)盈虧母液，世界形勢含氯方桶內(nèi)濃母液至3高位槽 ，供生產(chǎn)硝鈉合格品或等外品。也可先將KCl粉末溶解在含有NH4NO3的稀熱母液中，然后徐徐加入反應(yīng)器。重結(jié)晶產(chǎn)生的母液可回系統(tǒng)使用。分離單元：液相粗嗎啉經(jīng)Ф600脫氨塔(T1201)脫出氨，塔頂脫出的氨送入碳化吸氨，塔釜溶液進(jìn)入共沸塔(T1202)由塔頂脫除N甲基嗎啉、N乙基嗎啉與水的共沸物，塔釜采出物進(jìn)入脫水塔(T1203)脫去水份，塔頂脫出的水送入進(jìn)入共沸塔，由共沸塔采出水。該廠電力由云臺11萬伏變電站供電，輸電線徑185mm2，進(jìn)廠后經(jīng)變壓器變壓至6000伏（供空壓機(jī)、H2N2壓縮機(jī)、硝鹽高壓機(jī)使用）和400伏（供空壓機(jī)、循環(huán)機(jī)、泵等其它動力設(shè)備使用）。鍋爐是采用開封德勝鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的， 額定蒸發(fā)量為25t/h，雙汽包自然循環(huán)、戶外型循環(huán)流化床鍋爐。工業(yè)水參與各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻經(jīng)回水管送回循環(huán)池作為循環(huán)水補(bǔ)水使用。在各用天然氣單位中，合成氨用氣量最大，％。具體的企業(yè)主要用能設(shè)備見附表。由班組長擔(dān)任，負(fù)責(zé)本班組日常節(jié)能工作和活動。企業(yè)制定能源管理方面的制度比較籠統(tǒng)，沒有對每個具體的相關(guān)方面進(jìn)行具體詳細(xì)的規(guī)定，因此企業(yè)在制定的能源管理制度要不斷的完善能源，采用定額管理的措施。能源計(jì)量器具匯總表 表31序號能源計(jì)量類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺％％臺臺％％臺臺％％％％1天然氣22100100221001005480100891002電6610010099100100383490100921003蒸汽22100100551001007685100931004水111001005510010010110100441005原煤11100100100100100100從現(xiàn)場情況看，該廠的一、二級計(jì)量儀表配置較為完善，但三級計(jì)量儀表配置相對較差，尤其在水計(jì)量儀表。針對上述能源管理方面存在的問題，建議在完善各工序及主要耗能設(shè)備（如主要耗用蒸汽的熱設(shè)備、及主要的用電設(shè)備）的三級計(jì)量儀表的配置的前提下，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)、細(xì)化定額考核。2008年將實(shí)施合成氨節(jié)能技術(shù)改造。企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)表 表42能源種類實(shí)物量等價值當(dāng)量值折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%天然氣(萬標(biāo)方) 煤(噸)18265 電(外購,萬kWh) 　　　　　　　　合計(jì)　　 100　 100二、企業(yè)能源消費(fèi)流向天然氣：合成氨車