【正文】 天然氣凈化總廠（氣源），滬蓉高速公路重慶段（出入口）13公里，長壽港60公里，重慶市區(qū)130公里，交通便利。公司現(xiàn)擁有員工805人。屆時公司將進一步拓寬產(chǎn)品領域，開發(fā)高科技含量、高附加值精細化工產(chǎn)品，并致力于實施資本運作，力爭盡快做大做強做久企業(yè)。 GJ/t（ tce/t）， kWh/t。四、能源利用效果評價通過對該廠工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，按照等價值計算，（）。，經(jīng)處理后供給，由于管理制度存在問題，使供水能耗及價格核算不盡合理，建議公司采取科學合理地核算供水能耗及價格，并詳細的統(tǒng)計各個車間的用水情況。，使得該部分設備的運行難以達到經(jīng)濟運行狀態(tài)，因而增大了電力與熱力消耗。（）， kWh/t。 ，加強企業(yè)能源管理管理。，對照明系統(tǒng)的燈具進行節(jié)能改造，以降低電力消耗。所謂能源審計是政府主管部門或有關部門委托專職能源審計機構或具備資格的能源審計人員，對用能單位的部分或全部能源活動進行檢查、診斷、審核；對能源利用的合理性做出評價、并提出改進措施的建議，以增強政府對用能活動的監(jiān)控能力和提高企業(yè)能源利用的經(jīng)濟效果。審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量及統(tǒng)計、能源消費結構、用能設備運行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。公司產(chǎn)品先后獲得“重慶市用戶滿意產(chǎn)品”、“重慶名牌產(chǎn)品”和“重慶知名產(chǎn)品”等稱號，公司先后被評為“全國化肥生產(chǎn)先進企業(yè)”、“市級文明單位”、“重慶市先進基層黨組織”、“重慶工業(yè)企業(yè)進步獎”、“重慶市無泄漏工廠”、“環(huán)保先進集體”和“勞動創(chuàng)新獎”，是墊江縣的“金花”企業(yè)和納稅大戶，通過了ISO9001:2000國際質量管理體系認證。在成功引入戰(zhàn)略投資者（浙江德華集團）共同出資組建了重慶富源化工股份有限公司后， 目前正在積極準備上市。一、 合成氨車間（1）工藝流程圖圖2－1間轉脫硫工段工藝流程（2）工藝流程說明企業(yè)目前采用的脫硫工藝為干法脫硫工藝。正常操作時，預熱到所需溫度的原料進入脫硫槽，自上而下地通過脫硫劑層，原料中硫化物即被催化轉化為硫化氫并同時被吸收脫除達到脫硫凈化目的。碳化氣經(jīng)壓縮三段進口總分離器分離油水后，通過壓縮機三進閥門進入三段氣缸壓縮，通過三出閥門送至甲烷化崗位。升溫至170℃左右再進入中變換熱器內(nèi)與管間的中變氣換熱，出中變換熱器的氣體溫度為310～350℃經(jīng)中變電爐的管間進入中變爐，進行變換反應，在上段約有75%的一氧化碳轉化為二氧化碳和氫氣。熱水塔內(nèi)的熱水經(jīng)熱水泵加壓，送入第一水加熱器，經(jīng)低變氣加熱升溫，送入第二水加熱器，經(jīng)過中變氣換熱升溫，再進入飽和塔頂部與轉化氣逆流接觸，蒸發(fā)降溫后經(jīng)U型水封管進入熱水塔回收低變氣的熱量和蒸汽冷凝水，溫度升高后從塔底進入熱水泵循環(huán)使用。氣體由塔頂排出，從回收段底部進入回收塔，氣體被定量的軟水洗滌，以進一步回收氨和二氧化碳，由回收塔頂出來的氣體進入清洗塔，回收的稀氨水其中大部分流入固定副塔，在清洗塔內(nèi)，氣體繼續(xù)被清水洗滌，由清洗塔頂部排出，經(jīng)過水分離器水分后，送往壓縮工段，洗滌水棄去。,先進入補充油氣分離器分離油水,然后從一氨冷進口補入與氨分后的氣體混合進入一氨冷的管內(nèi)與管間的液氨換熱,液氨蒸發(fā)為氣氨送硝銨氧化和蒸發(fā)崗位使用,氣體溫度降低后進入冷交換器殼程,與管內(nèi)的冷氣體換熱,再進入二氨冷管內(nèi)與管外的液氨換熱,液氨蒸發(fā)為氣氨送碳化吸氨崗位使用,氣體的溫度進一步降低, 然后氣體再進入冷交換器分離液氨和回收冷量后,進入循環(huán)機，再由循環(huán)機增壓,增壓后氣體一小部份作為冷激氣進入合成塔各段觸媒層調節(jié)氣體溫度，大部份氣體進入合塔內(nèi)件和外殼間的環(huán)隙，降低塔壁的溫度，再從底部出來進入熱交換器與管內(nèi)的熱氣體換熱,氣體溫度升高到約1800C后從合成塔下部進入塔內(nèi)加熱器，經(jīng)中心管進入觸媒層進行化學反應，生成一部分氨,放出大量的熱，氣體降低溫度后再經(jīng)熱交換器降溫后進入水冷排管,由冷卻水進一步降溫再進入氨分分離一部分氨,出氨分后的氣體與補充氣混合再進行下一個循環(huán)。蒸汽主要用拖動蒸汽輪機并帶動各類壓縮機，合成氣壓縮機、氨壓縮機、天然氣壓縮機、二氧化碳壓縮機是消耗蒸汽的主要設備，同時參與化工反應加熱。快冷器中分離下來的稀硝酸放入地下酸槽，用泵打入吸收塔中部(第十一層和第十三層)和快冷器循環(huán)。經(jīng)過濾器F504A、B過濾,去除油、水雜質,再經(jīng)氣氨加熱器E501,用蒸汽加熱到110℃左右。：（1）工藝流程圖圖210 硝酸銨工段流程圖（2）工藝流程說明用100%的氣氨中和濃度為50%的硝酸時氣氨和硝酸溫度均為108℃。氣氨與稀硝酸在內(nèi)筒進行中和反應，生成硝酸銨溶液。3酸吸收塔尾氣由Ⅱ—1塔底部進入堿吸收Ⅱ系統(tǒng)，依次通過Ⅱ—2塔和Ⅱ—3塔，與這三塔的循環(huán)泵來的堿液逆流接觸，經(jīng)堿吸收后的尾氣從Ⅱ—3塔頂部出來，由3酸吸收塔的放空管放入大氣。堿液高位槽來的堿液通過閥門調節(jié)后，加入堿循環(huán)槽中，以保持各循環(huán)槽堿度在指標范圍內(nèi)。1和2高位槽的亞鈉稀母液被抽入亞鈉二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)至一定濃度的亞鈉母液由亞鈉溶液泵抽至亞鈉一效蒸發(fā)器。亞鈉和硝鈉一效蒸發(fā)蒸汽由蒸汽總管來，其在一效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝水進入閃蒸罐，閃蒸出低壓力蒸汽后，去轉化塔和中和液槽加熱其中的溶液，最后流入1和2熱水桶中去溶堿。三臺亞鈉蒸發(fā)器出口管上設有法蘭，供酸洗蒸發(fā)器時與系統(tǒng)隔離使用。1離心楊生產(chǎn)亞鈉一次級品，2離心機生產(chǎn)亞鈉二級品，3離心機生產(chǎn)硝鈉合格品或等外品。（1）工藝流程圖圖212鉀鹽生產(chǎn)工藝流程圖 （2）工藝流程說明利用復分解法來進行生產(chǎn)。先用Na2CO3溶液吸收硝酸生產(chǎn)中的氮氧化物尾氣，使其生成NaNO2NaNO3溶液，用硝酸將其轉化為NaNO3溶液，經(jīng)過濾，并蒸發(fā)到ρ(NaNO3)=600～700g/L，送入反應器中，同時徐徐向反應器中加KCl粉末。復分解反應進行4小時，使過程后期溫度升至120℃左右，然后將料漿送入布袋過濾器過濾，并用冷水洗滌NaCl濾餅，NaCl為副產(chǎn)品。再結晶的KNO3用離心機分離母液，然后到回轉干燥機中用熱空氣干燥。蒸汽主要用化工加熱。新舊兩套系統(tǒng)并聯(lián)運行。（3）工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽與水。第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況一、企業(yè)用能系統(tǒng)概況該廠的生產(chǎn)用能主要是天然氣、電力和熱力，該廠合成氨的生產(chǎn)以天然氣作為原料和能源，使用的天然氣由川東配氣站和墊江配氣站經(jīng)專門管道供給。目前企業(yè)燃煤鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，燃用低硫煤，生產(chǎn)的蒸汽來補充廠內(nèi)單位生產(chǎn)所需蒸汽的不足。原煤天然氣電力嗎啉車間鍋爐房合成氨車間硝鹽車間嗎啉車間其它地表水73068t蒸汽180萬kWh10660t39519t22889t18265t水泵房圖2－14 企 業(yè) 能 源 系 統(tǒng) 圖原煤： 天然氣： 電力： 水： 蒸汽：二、鍋爐房供熱系統(tǒng)鍋爐房隸屬于是富源化工股份公司嗎啉車間下屬的一個單位，主要是以向嗎啉車間和其他車間供熱為主，為其提供中壓蒸汽。 鍋爐設計參數(shù)表 表 21項 目單 位參 數(shù)蒸發(fā)量t/h25過熱蒸汽壓力MPa過熱蒸汽溫度℃250℃給水溫度℃102熱風溫度℃——排煙溫度℃160煤 種燃煤熱質3500kcal/kg以上鍋爐效率﹪85圖2－15 鍋爐車間工藝流程圖（1）輸煤系統(tǒng)鍋爐房運煤汽車經(jīng)地磅房稱重后卸于原煤場。（2）工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房工業(yè)水是工廠水泵房供水至廠內(nèi)。（4）凝結水、給水及蒸汽系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽，經(jīng)主蒸汽管道送至各車間使用。原煤嗎啉車間鍋爐房18265t三、天然氣系統(tǒng)該廠使用的天然氣由川東天然氣和墊江天然氣采用專用管道送至廠區(qū)，為合成氨提供原料及燃料。各車間耗電比例圖：圖 218 各單位耗電比例圖電力合成氨車間硝鹽車間嗎啉車間其 它圖 219 企業(yè)電力系統(tǒng)圖五、熱力系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線設有余熱回收鍋爐9臺和燃煤鍋爐一臺，供全廠生產(chǎn)用蒸汽和全廠啟動蒸汽。各單位用水比例圖：圖 218 各單位用水比例圖地表水合成氨車間硝鹽車間嗎啉車間其 它圖 219 取供水系統(tǒng)圖七、企業(yè)主要用能設備企業(yè)主要使用的能源包括電、天然氣、蒸汽、煤炭，主要的用能設備有各種泵、風機、燃燒爐、轉換爐、壓縮機、燃煤鍋爐、車床等，無國家明令禁止的淘汰設備。公司節(jié)能辦公室作為公司節(jié)能領導小組的常設辦事機構，負責日常節(jié)能工作的指導、監(jiān)督和協(xié)調工作，對企業(yè)的能源消耗和技能技改工作進行歸口管理。組長由車間主任擔任，成員由車間分管能源的副主任和各工段長及各班組長，負責本車間節(jié)能的領導、監(jiān)督、檢查等工作。公司能源管理工作涉及的范圍是很廣泛的，除了做好公司能源的計劃，儲存和保證供應外，很重要的是做好能源的合理使用和節(jié)約，提高能源的利用率，力求以最小的能源消耗，取得最大的生產(chǎn)效果。 4) 推進節(jié)能技術進步，采用節(jié)能新技術、新工藝、新設備、新材料； 5) 開展節(jié)能宣傳活動，提高全員節(jié)能意識，實施節(jié)能培訓，提高節(jié)能管理水平和技術水平。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。通過統(tǒng)計計算，企業(yè)能源計量器具的配備率和完好率分別為84%和100%(詳見能源計量器具匯總表)。天然氣計量表（見附表）原煤計量設備（見附表）電力計量表（見附表）蒸汽計量表（見附表）水計量表（見附表）三、企業(yè)能源統(tǒng)計管理能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內(nèi)容，既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù)，又是進行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。但由于能源定額考核不夠細化等原因，其能源統(tǒng)計臺帳及報表也就缺少對主要用能設備能耗的統(tǒng)計等方面的內(nèi)容。公司對各車間現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，僅從成本、利潤和產(chǎn)量進行考核，未制定詳細的產(chǎn)品能耗定額考核指標，因此，其各車間制定的內(nèi)部考核指標也主要是產(chǎn)量及費用總額，僅以成本費用為控制目標的考核辦法無法切實調動各分公司加強能源定額管理的積極性。2006年用25噸循環(huán)流化床鍋爐替代了舊的10噸循環(huán)流化床鍋爐。其中：、原煤18265噸、。詳見《企業(yè)能源消費結構表》（表42）及餅形圖（圖41）。經(jīng)審計。鉀鹽車間用水199584立方米。結果詳見2006年公司生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表。第三節(jié) 產(chǎn)品能耗指標的核算一、產(chǎn)品產(chǎn)量的核定準確核定企業(yè)工序產(chǎn)量及最終產(chǎn)品產(chǎn)量是正確計算各項能耗指標的前提，為此，我們利用質量平衡的原理，根據(jù)公司及各個單位提供的從原材料的領用、生產(chǎn)加工、廢料的產(chǎn)生及產(chǎn)品入庫等環(huán)節(jié)所反映整個投入產(chǎn)出過程的有關資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計核算和對部分單位重點抽查驗證的辦法進行了數(shù)據(jù)驗證，詳細調閱審查了各單位的經(jīng)濟目標責任制中對應產(chǎn)量及關于產(chǎn)量考核的實際結果，并對部分單位各個工序的投入產(chǎn)出全過程進行了物料平衡分析，從而核定其產(chǎn)品最終的產(chǎn)量(包括工序產(chǎn)量)如下（詳見企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量核定表）：2006年112月工廠產(chǎn)品產(chǎn)量核定表 表415部門產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)量企業(yè)折標折標產(chǎn)量合成氨車間碳銨噸　　液氨噸　　硝鹽車間硝酸銨噸　　硝酸鈉噸　　亞硝酸鈉噸　　氯化銨噸嗎啉車間嗎啉（含嗎啉高沸物）噸　　二、能源消耗量的核定通過對該廠各下屬部門車間提供的生產(chǎn)及能源統(tǒng)計報表、生產(chǎn)核算資料、抄表原始記錄及供電統(tǒng)計報表、供電部門的電費交納憑證等相關資料的核對并與公司的統(tǒng)計報表核實驗證，同時結合現(xiàn)場測試結果。詳見工業(yè)增加值計算表。各類能源消耗狀況為：，原煤18265噸，蒸汽73068噸。噸硝酸銨（實物）能耗為：。供熱：鍋爐主蒸汽產(chǎn)量73068噸,，%。4）該廠的照明系統(tǒng)近仍采用的是傳統(tǒng)的燈具，與國家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比，存在著較大的節(jié)能潛力。確保設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。建議企業(yè)采取的措施：應加強對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計量儀表的配置，定期進行校驗，對損壞失靈的儀表應及時進行維修和校驗；制定合理的汽損率考核指標，以減少表計誤差；根據(jù)工藝設備的用汽特點，選擇高質量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對疏水器進行檢漏，以降低疏水損失。對煤只做了熱值分析，沒有進行工業(yè)分析，不利于運行人員了解燃料情況，采取相應的措施減少能耗。沒有對采購于不同地方的煤種沒有進行工業(yè)分析。定性分析3舊合成氨生產(chǎn)工藝能耗高節(jié)能改造采用新的合成氨生成工藝，淘汰舊的生產(chǎn)工藝3010電：900萬kWh/年天然氣：630萬Nm3 /年554電動機能耗太高交流變頻調速改造對帶部分負荷的電動機進行交流變頻調速改造電：535鍋爐未滿負荷運行，能耗高熱電聯(lián)產(chǎn)增加汽輪機和發(fā)電機機組，使鍋爐運行在額定的負荷下450電：432萬kWh/年556部分照明燈具未選用節(jié)能燈具綠色照明粗管熒光燈改用細管熒光燈+電子整流器電：217蒸汽管道保溫層破損，蒸汽的跑冒滴漏現(xiàn)象對蒸汽管道保溫層進行維護更換，對損壞的疏水閥進行更換合 計電：天然氣：630萬Nm3 /年備注:表中數(shù)