【正文】 e 控制項目和方法：對干燥器有計劃地定期檢查以保證其開動并正常工作。 e 控制計劃：參見APQP手冊第53頁。 e 控制項目和方法：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準屏上進行檢查。 e 控制計劃：參見APQP手冊第50頁。 e 零件/過程：金屬鑄件/切割 e 技術要求：相對定位面的切割深度和切割垂直度 e 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產品特性，影響它們變差的主要因素是夾具/托盤的積留鐵屑。設備的設定是影響質量的關鍵因素。 e 顧客滿意度? 集中資源于顧客關心的產品和過程上；? 資源的正確分配有利于降低成本。 e 。在這一段供方和顧客可以共同學到很大東西，可以進以步評價質量策劃工作的有效性。 生產控制計劃 240。反饋、評定和糾正措施 本過程的輸入和輸出: 生產試運行 240。 e 。將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比較。 e 所有的試驗發(fā)運（若可行）和試驗方法必須評價產品在正常運輸條件下避免損壞和在不利環(huán)境條件下得到保護。 管理者支持 240。 240。 240。 e 包裝設計應保證任何情況下產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。 e 使操作程序標準化的過程指導書應公布，并應包括設定參數(shù)，如進給量、機器速度、循環(huán)時間等，作業(yè)指導書應接近操作者和管理人員，應在需要時不中斷操作狀況下可得。1個檢驗 e 使用附錄A6“過程流程圖檢查清單”。 管理者支持 小組可行性承諾和管理者支持240。 過程指導書 圖樣和規(guī)范的更改 240。 場地平面布置圖 樣件制造_控制計劃 240。 本過程的輸入和輸出：過 程 設 計 與 開 發(fā) DFMEA 240。 e ，并對其有效性作出評價。 e 使用APQP手冊A3新設備、工裝和試驗設備檢查清單。這兩種情況下，供方都應確定哪些特性應影響到或控制功能、耐久性和外觀結果。（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） e 完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）； e 對圖紙進行評審。 e 每次參加設計評審的人員應包括與被評審的設計階段有關的所有職能部門的代表，需要時也應有其他專家。 e 設計評審是預防問題和解決的有效方法，同時提供監(jiān)督進程及向管理者報告的途徑，是重要的防錯措施。 工程規(guī)范 管理者支持 240。二、 產品設計和開發(fā)本過程的任務和要點：e 討論將設計特征和特性發(fā)展到最終形式的質量策劃過程諸要素；e 小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；e 步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足“顧客的呼聲”的任務；e 一個可行的設計應能滿足生產和工期，要考慮滿足工程要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標。響。e 應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖。e 正確選擇設計目標能確保顧客的呼聲不會在以后的設計活動中消失。 i R（t） F（t） t什么是可靠度？可靠度R（t）=t時刻仍然完好的產品數(shù)量/被觀測產品的總數(shù)。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組[諸如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)（Ramp。 收集顧客呼聲的方法，可以包括以下方面： 市場調研有助于識別顧客關注的問題和需求。本過程的輸入和輸出：計劃和定義 240。服務供方熱處理、貯存、運輸?shù)鹊?設計責任 *僅限制造 確定范圍 X X X計劃和定義 X（第一章）產品設計和開發(fā) X（第二章）可行性 X X X（）過程設計和開發(fā) X X X （第三章）產品和過程確認 X X X（第四章）反饋、評定和糾正措施 X X X（第五章）控制計劃方法論 X X X（第六章）*根據(jù)克萊斯勒、福特、通用汽車公司質量體系要求有關“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 產品質量策劃時間計劃e APQP小組在完成組織活動后的第一件工作—制定時間計劃；e 考慮的時間要素—產品類型、復雜性和顧客的期望；e 小組成員應取得一致性意見；e 時間計劃圖表應列出——任務、分配和有關事項（參照附錄B關鍵路徑法）；e 供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式；e 每項任務應有起、始日期，并紀錄實際情況；e 把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。 小組間的聯(lián)系e 必須建立和其他顧客和供方小組間的聯(lián)系；e 可舉行定期會議；e 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。43 / 43產品質量先期策劃和控制計劃（APQP）培訓教材目 錄一、 概述1. 什么是APQP？2. APQP的益處3. APQP的基礎4. 常用的分析技術5. APQP進度圖6. 產品質量策劃循環(huán)7. 產品質量策劃責任矩陣圖8. APQP與QSA9. APQP與防錯二、 APQP的五個過程1. 計劃和定義項目2. 產品設計和開發(fā)3. 過程設計和開發(fā)4. 產品和過程確認5. 反饋、評定和糾正措施三、 控制計劃1. 概述2. 過程的分析和控制方法3. 控制計劃欄目說明第一章 概述1 什么是APQP？ 定義APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產品和服務的目標、任務、步驟、計劃，并確保達到預期要求的活動。 培訓e APQP的成功取決于有效的培訓計劃；e 培訓的內容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)性能。 與時間計劃圖表有關的計劃e 項目的成功依賴于——滿足顧客需要和期望、時間、代表價值的成本（價有所值）；e APQP的時間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預防缺陷。說明： *設計責任——如果供方有權制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產品的規(guī)范，則此供方具有設計責任。 240。其來源有： e 訪問顧客； e 顧客意見征詢和調查； e 市場實驗和定位報告； e 新產品質量和可靠性研究； e 競爭產品質量研究； e 運行情況良好（TGR）報告。D）資源]而影響其執(zhí)行方向?？煽啃裕寒a品在規(guī)定時間內，在規(guī)定條件下，完成規(guī)定功能的能力。 e 可靠性目標制定根據(jù)：顧客需要和期望、項目任務、可靠性標桿。e 流程圖的制定根據(jù)：初始材料清單、產品/過程設想。e 產品/過程特殊特性的確定：?顧客確定；?供方根據(jù)對產品/過程的知識選擇；e 小組應確保根據(jù)對顧客需要和期望分析而制定特殊特性清單e 制定清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）： ?產品設想 ?預期的制造過程 ?可靠性目標和要求的確定 ?類似零件的FMEAS e 產品保證計劃是將設計目標轉換為設計要求。e 盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獲取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊產品和過程控制的特性；e 保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；e 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 新設備、工裝和設施要求 策 產品/過程特殊特性 劃輸 量具和試驗設備要求 小出 小組可行性承諾和管理者支持 組 DFMEA e DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術； e SFMEA是DFMEA的一種形式； e DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； e DFMEA的制定提供小組機會以評審以前選擇的產品和過程特性并作必要的更改； e 三大公司的FMEA參考手冊應作為DFMEA的一種可接受的方法； e 附錄A1的DFMEA檢查表應用來評審以保證適當?shù)脑O計特性已被考慮。 e 設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動，至少包括下列評價： ? 設計/功能的要求的考慮； ? 正式的可靠性和置信度目標； ? 零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)； ? 計算機模擬和臺架試驗結果； ? DFMEA（S）； ? 可制造性和可裝配性設計結果的評審； ? 試驗設計（DOE）和裝配產生變差的結果（裝配產品的變差分析，一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如—怎么辦”的調查分析技術。 e 設計評審記錄應保存。即使在顧客設計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責： e工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。 e 對于特殊特性有關的材料規(guī)范也應進行評審，它涉及到物理特性、性能、環(huán)境和貯存等方面。 e 在初始產品/過程特殊特性清單的基礎上，依靠評價技術信息，在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中，小組完成清單并達成一致的認識。 e 小組對新提出的設計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。 240。 240。 240。 e 顧客通常有包裝標準,則應將之體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中去； e 如果顧客沒有提供包裝標準，則應保證包裝